每當我們（men）生產出來的矽膠製品在製作完（wán）成了以（yǐ）後（hòu），產品上都會有一（yī）定產品毛邊。但是商家在（zài）矽膠製品的毛邊處理一方（fāng）麵對產品外觀有很高的要求，另一方麵毛邊（biān）的處理（lǐ）對產品價格也會有（yǒu）些關係。一（yī）般矽膠製品毛邊的處理（lǐ）過程對於矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）來說也存在一定的生產成本，所以在處理毛邊這一環（huán）節（jiē）上保證產品質量（liàng）的前提下，廠商更注重產品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者沿（yán）著產品的外緣將溢邊逐步修去，這是最原始的方法。效率低（dī）、質量難保證，特別對（duì）構型複雜、精度要求高的產品難以做到徹 底（dǐ）、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往（wǎng）留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣（qì）等影響密封的（de）後遺問題。另外。矽膠（jiāo）製品廠家的手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出（chū）。矽（guī）膠製品廠家機（jī）械修邊（biān）為了提高效（xiào）率和質量，出現了機械修邊，常見的是帶旋轉刀（dāo）刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與（yǔ）製品尺寸高度 匹配。如果產品（pǐn）的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的（de）加工精度超過手（shǒu）工修邊，效率也（yě）有成倍提高，特別（bié）對一模多腔的產品而 言，可以按照產品的（de）排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次（cì）完成衝切。在加熱的配合下，一次（cì）能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。

現在也有不少（shǎo）的矽膠製品廠家采用冷凍修邊，產（chǎn）品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是（shì）說，在同（tóng）樣（yàng）的低（dī）溫（wēn）條件（jiàn）下，薄的部分的（de）變脆先於厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度（dù）差異（yì）所導致的脆性梯度來完 成修（xiū）邊，也就是抓住溢邊（biān）已（yǐ）脆而本體未脆的時間差，對待修產品施（shī）加摩擦、衝（chōng）擊、振動等外力將溢邊去除。而（ér）此時製品本體尚處（chù）於彈性（xìng）狀態而不受損（sǔn）傷。後來（lái）。通過噴射介質的應用進一（yī）步提高了修邊效果。

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