現（xiàn）如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多（duō）的項目選擇矽膠（jiāo）作為輔材（cái）配件等等，而很多雜件單件用量並不大但是在市場中還是（shì）很難找得到相同的產品，這種情況（kuàng）下隻能（néng）定製生產加工，所以（yǐ）現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天（tiān）我（wǒ）們就來了解了解！

　　圖稿設（shè）計

　　根據產品的（de）預想效果與實際功能設（shè）計（jì）出產品的3D圖紙以及平（píng）麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬（yìng）軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開（kāi）模具是模具師傅根據設計好的（de）圖稿做出排版圖（tú）以及分模線和如何出模，然後（hòu）利用模板進行開粗留餘（yú）量在進（jìn）行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工（gōng）藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需（xū）求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠（jiāo）和（hé）氣相膠以及醫療矽膠（jiāo）等（děng）幾種材料，不（bú）同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最（zuì）小（xiǎo）色差，在（zài）加入硫化劑進行（háng）混煉得到半（bàn）成品原材料！

　　上（shàng）模生產

　　模具做好後好就是上（shàng）機生產。安裝好模具後，需（xū）要將（jiāng）機器升溫，在工程打樣階段調整好（hǎo）幾（jǐ）台的參數備注條件，以及原材料（liào）的擺放規（guī）格用（yòng）料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產（chǎn）品生產出來（lái）都會因為分模線產生（shēng）一定（dìng）的毛（máo）邊，所（suǒ）以（yǐ）自然會產生（shēng）品檢（jiǎn）修邊工序進行質量把關，主要看是否合（hé）乎規格（gé）產品，如有不符，可（kě）將毛邊進行修（xiū）整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處（chù）理。

　　QC包（bāo）裝（zhuāng）

　　品檢修邊工序完（wán）成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上（shàng）作為（wéi）返工處理，合格以後在（zài）進行客戶要（yào）求的（de）包裝或者常（cháng）規包裝（zhuāng）進行出貨！