近日（rì），工業和信息化部公布“2018年智能製造試點示範項目（mù）”名（míng）單，江蘇中能矽（guī）業科技發展有限公司（下稱（chēng）“中能矽業”）多晶矽 智能工廠試點示範項目榮（róng）登榜單，成為江蘇徐州市唯一一家入選單位，逐漸有機矽膠（jiāo）產（chǎn）品一大進展！

　　作為全球多（duō）晶矽生產領先企業，中能矽業在充分結合“中國製造（zào）2025”國家戰略及國際先（xiān）進智能製（zhì）造方案（àn）的基礎上，建立（lì）企業大數 據平台、設備資產管理係統（EAM）平台、生產執行係（xì）統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏雲大數據團隊深入合作，從成本和質量 控製上邁入智能化道路。

　　中能（néng）矽業將信息化、工業化的深度融合與公司的發展（zhǎn）戰略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能（néng）工廠，從“傳統製造”向“智能（néng）製 造”轉變（biàn），全麵實現生產自動化、運營高效化、管理精（jīng）細化，算是有機矽（guī）膠同行業中的學習標杆領袖。

　　“中能矽業通過整合外部優（yōu）勢資源（yuán），提升企業生產（chǎn）智能化、研發設計技改一體化、安全監控環保平台化，以管（guǎn）理決策的卓（zhuó）越（yuè）能力為 切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程（chéng）、生（shēng）產、檢修協同平台一體化智能管（guǎn）控，實現企業（yè）可持 續發展”，中能矽業智能製造部總經理（lǐ）楊昆鵬表示，隨著智能製造規劃（huá）的有效推進，中能矽業（yè）將初步建設成一個基於三維（wéi）智能工廠 、集成安全環保一體化智能平台，涵蓋機器人、人工智能（néng）技術為一體的大數據應用中心（xīn），推動企業建設（shè）符合中國智能（néng）製（zhì）造2025規範的現代化智能工廠，引領光（guāng）伏行業向綠色智能製造轉型升級。

　　未來光伏產（chǎn）業鏈成本的下降、平價（jià）上網的推（tuī）進（jìn），不僅取決於原料價（jià）格的（de）下降程度，也取（qǔ）決於智能製造的推廣速（sù）度。除了核（hé）心（xīn）技術的 創新與應用，大力推進智能製造成為保（bǎo）利協鑫維持競爭力的重要舉措，而且相關案例已經走在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰略（luè）合作，成功使矽片良率提升1%，成為光伏製造（zào）領域首家（jiā）大（dà）數據創新示範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片製造，在保利協鑫多晶矽生產環節也已經應用（yòng）。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大生產工序的全流程自動化，所有（yǒu）切（qiē）片工（gōng）廠均擁有“江蘇（sū）省示範智能車間”。在揚州協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽能電池矽片單麵濕法黑矽製絨數（shù）字（zì）化生產線26條，產能將達到近7吉瓦（wǎ），引領全國（guó）100餘（yú）條黑矽產線智（zhì）能革命。

　　協鑫的智（zhì）能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自（zì）動化及（jí）信息化的導入和陸續（xù）融（róng）合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對接工（gōng）作（zuò），2025年全麵實現智能工廠。