在定製矽橡膠製品過程中產品的工（gōng）藝決定了它的價值與銷量，目前（qián）液態注塑與固態模（mó）壓工藝是比較常見的加工方式，而液態食品級矽（guī）膠都是采用鉑（bó）金催化劑製作而成，產品的加工工藝可以說是目前最優質（zhì）的一類，對於了解矽膠製品加工流程的人來說，隻要能夠接受加工成本，基本（běn）都會選擇液態工藝，那麽它究竟（jìng）有哪些優勢呢（ne）？

液體矽膠具（jù）有優異的透明度、抗撕裂強度、回（huí）彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中（zhōng）、流（liú）動性好，便於操作（zuò），製（zhì）品透明性高。

1、矽橡膠的液體注射成（chéng）型

起步於上世紀70年代的液體（tǐ）矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的（de）一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法（fǎ）加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注射（shè）成型)，就是用泵把加成固化型的液體矽橡膠輸（shū）送到（dào）注射成型機裏，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等（děng）的工（gōng）序實（shí）現連續化自動化，減少動（dòng）力消耗。

(2)可（kě）提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產品（pǐn）質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

(4)適合複合成型：由於材料的流動性好、成（chéng）型壓力低，以及固化溫度（dù）範圍寬，因此，除了能進行嵌（qiàn）入（rù）件（jiàn）成型（xíng）外還可進行複合成型（xíng）。

2、LIMS的最新技術動態（tài）

目前不（bú）僅正在（zài）由具有（yǒu）上述優點的單純的混煉型式向（xiàng）LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個（gè）方向發展。

(1)全自動（dòng）成型：無飛邊、無流（liú）道、自動脫模

關於全自動（dòng）化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行（háng）了研究。它不隻是在工藝操（cāo）作上可節省人力，而且由於它不會產生（shēng）無用的固（gù）化物，因此（cǐ）材料成本（běn）降低，從兼顧環境保護這一角度出（chū）發，該方法也（yě）頗受人們關注。對於汽車用骨架油封那樣的微型矽膠製品的成型來說，要求其成型周期(從注（zhù）射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極（jí）短時間內完成也能做（zuò）到。

(2)複合成型：夾物嵌件成形、二元成型

因為交（jiāo）聯反應的形式是加成固（gù）化（huà），所以可在比較低的溫度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘渣等（děng）副（fù）產物生成，所（suǒ）以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體（tǐ）成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

矽（guī）橡（xiàng）膠製品具有優異性質（zhì）(耐熱、耐塞性、耐天候（hòu）性、電絕緣性、阻燃性等)。由於這些性質（zhì），使（shǐ）基於（yú）全自動成（chéng）型的環保成形，與金屬、有（yǒu）機樹脂的整體成型，是可能的。

材料本（běn）身是透明的具（jù）有（yǒu）可著色（sè）性，所以其應用範圍（wéi）涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管（guǎn）陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流（liú）道自動成型用材料（liào）

近年來，在（zài）液體矽橡膠的（de）注射成（chéng）型方麵，一種稱（chēng）之謂無膠邊、無流道成型（xíng）的方法開始普及。這是（shì）不產（chǎn）生無用固化物且無需二次加工（gōng）的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種（zhǒng）成型方（fāng）法，模型的構造和分（fèn）型麵等的（de）光潔度，注射機的計量、排出精度（dù）必須符（fú）合要求，即使在（zài）材料方麵也必須是難以生（shēng）成廢膠邊的材料。

所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠（jiāo）料過多，或者因矽橡膠的熱（rè）膨脹等因（yīn）素，膠（jiāo）料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊（biān）。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就難（nán）以生成，但是與此同時，空氣也（yě）不易排去，於是便成為成品中含有氣泡的（de）原由。

與以（yǐ）前所用的材料（liào）相比，該材料的固化（huà）曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即在材料充滿模腔之（zhī）前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化（huà）立刻結束，即使還有殘（cán）餘壓力，材料也不會流到分型麵（miàn）上，防（fáng）止廢膠（jiāo）邊形成。