設計一（yī）款產品（pǐn）的同時比較讓人煩惱（nǎo）的是針對材料（liào）的選取，特別是現在的電子產品，在我們產品設（shè）計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通 訊行業比較常見的三防手機設計，一個是工（gōng）藝上實現，還有就是材料設計（jì）上的實現（xiàn），兩（liǎng）者相結合達到客戶所需要的防水需（xū）求。新一代防水材料LSR液態矽膠介紹及應用解析，它的應（yīng）用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑（sù）料複合成型的（de）特殊能力，使液態矽膠LSR作為防水（shuǐ）矽膠結構首選材料。LSR具有眾（zhòng）多優勢和特點，例如優異的電氣（qì）絕（jué）緣性能 、耐老化性能（néng），機械強度（dù）高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全（quán）衛生、產品可延（yán）伸性強等優點， 可製成不同形態、不同（tóng）用途的係（xì）列化、差別化產（chǎn）品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫療器械和醫療矽膠（jiāo）用品等（děng）。

　　對比三星S7的機身各處的零組件（包括（kuò）Sim卡（kǎ）托、聽筒、MicroUSB接口（kǒu）、耳機孔等），與以往組件的不同在（zài）於添加了LSR與金屬（shǔ）件複合成型 ，保證了這些部位的防水（shuǐ）可靠性。

　　耳機孔矽膠圈

　　目（mù）前矽膠（jiāo）密封圈（矽膠結（jié）構件）的核心加工生產技術是液體矽橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是（shì）Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體矽橡膠製品。注射（shè）成型是一種（zhǒng）製造工藝，是指有一定 形狀的（de）模型，通過（guò）壓力將融溶（róng）狀態的膠體（液體矽膠）注（zhù）入（rù）摸腔而成型，工藝原理是：將固態（tài）的矽膠，通（tōng）過注射機器的壓（yā）力，用一定的速 度注（zhù）入模具內，模具（jù）通過水道冷卻將矽膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。注射成型是液體矽膠的一種加工方式，除注射成型外，液體 矽橡膠還可以（yǐ）澆注成型和塗布成（chéng）型（xíng），而大多數時候LSR采用的（de）是注射成型方式加工（gōng），因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈（quān）多是在原有的金屬配件上通過矽膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼（ké）/配件配合（hé）程 度要求更高，需要（yào）采用更加精密（微量）的注射成型技術，進一步（bù）提升難度。精密注（zhù）射成型關鍵在於模具（jù）製造（zào）、溫度控製、上料壓力（lì）控製 等（děng）方（fāng）麵。

　　模具製造難度在於毫（háo）米和微米（mǐ）級尺寸控製，進料等，溫度控製要（yào）求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控製（zhì）會（huì）影響產品是否會產生 氣孔、缺（quē）陷率等方（fāng）麵，直接影響最終防水功能的可靠性（xìng）。

　　基於我（wǒ）們的分析，用於消（xiāo）費電子領域（yù）的防水矽膠結構件精（jīng）密（mì）度和工藝控製要求高，單品價值量是一般用於機械液壓領域和（hé）三防機的矽膠結 構件的數倍。我們預計未來（lái）防水技術將加速滲透到在智能（néng）手機（jī），平板和可穿戴設備三大方麵，矽膠密封結構件將會是采用了防水技術的設 備的基礎必備部件之一。依據這（zhè）三大領域近三年的全球出貨（huò）量以及防水技術的滲透（tòu）率對防水技術的市場空間進行估算（suàn），到2020年防（fáng）水矽（guī）膠 結構件市場規模預計將達到30億美（měi）金以上。

　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術在（zài）汽（qì）車和醫療健（jiàn）康（kāng）領域（yù）的潛（qián）在市場空間更大。據（jù）估計，汽車用矽橡膠（jiāo）零部件受到輕質材料使用增加和 排（pái）放標準提高、安全性和（hé）燃油經濟性的推動，到2020年預計將達到405億（yì）美元的市場規模，其中在汽車領域LSR主（zhǔ）要運用於汽車動力係統和 電子係統的密封件、O型環和一些部（bù）件的表麵加（jiā）工等（děng）。醫療健康領域是由於LSR具有良好的生（shēng）物惰性，因此廣泛應用在醫療器械、器官、醫 療用品、整容等領域。汽車和醫療市（shì）場的廣闊空間為行業企業提供了足夠高的延展空間。