在化工之中橡塑這個行（háng）業算是大（dà）型行業（yè），而橡膠也更是我們（men）不可缺失的（de）重要物質，作用於任何行業領域與工具用（yòng）品上麵，橡膠的分（fèn）類也是所有橡塑產品（pǐn）之中最（zuì）多品種之一，自然加工方式也不簡單，一款橡膠製品之（zhī）中可以添加幾十種配方來達到性能效果（guǒ），所以橡膠硫化劑也（yě）隻（zhī）重要物質之一，不同的橡膠品種不同的硫化方法你都（dōu）了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃（huáng）

　　將塊狀硫黃、經過粉碎、脫（tuō）酸等處理後可得到硫黃粉末（mò）。用於橡膠工業中的（de）粉末硫黃的細度在200目以下，特（tè）殊情況也有用600目左右者。

　　2、沉降硫黃

　　將硫黃與氫氧化鈣共同加熱，生成多硫化鈣化合物，再加入稀硫酸使硫黃沉降出來。這種硫黃的平均粒（lì）徑為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散性硫黃）

　　在分散劑（jì）存在下，將粉末硫黃或沉降硫黃於球磨機或膠體磨中研磨，製成粘稠狀（zhuàng）物，再經幹燥、粉碎製成（chéng）粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這種（zhǒng）硫黃適用於乳膠製品的生產。

　　4、表麵處（chù）理硫磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一層油（yóu）類或聚異丁烯等（děng）物質，以免硫黃粒子被其它配合劑所包圍（wéi），有利於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶狀硫黃加熱至200~250℃的熔（róng）融狀（zhuàng）態，在20℃低溫（wēn）下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種硫磺硫化體（tǐ）係

　　一、普通硫磺硫化體係

　　普通硫（liú）化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫（liú）黃用量（liàng）範圍的硫化係統，可（kě）製得軟質高彈性硫（liú）化（huà）膠。各種橡膠製品的CV體係（xì）如下表所（suǒ）示（shì）。

　　不同橡膠產（chǎn）品，由於不飽和度、成分和結構的差異，CV係（xì）統中的硫黃用量、促進劑品種及用量都有差異。天（tiān）然橡膠是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮（dàn）堿成分，對橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫化（huà）速度比（bǐ）較（jiào）快，所以硫化劑用量較其他橡膠高、促進劑用量又比其他橡膠低。一般（bān）說來。合成橡膠的不飽（bǎo）和度比天然橡膠低（dī），故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠產品（pǐn）中殘存的脂肪（fáng）酸皂類能顯（xiǎn）著降低硫化速度。因此（cǐ）適（shì）當增加促進劑用量，提高硫化速度（dù）是（shì）必要的。對不飽和度極低的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較（jiào）慢，硫黃用量一般（bān）較低，一般為1.5-2份。並使用高效快速的（de）硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及（jí）二硫代氦基甲酸鹽類作主促進劑，噻吩類為副促進劑。

　　普通的硫黃（huáng）硫化體係得到的硫化膠網絡（luò）大多含有多硫交聯鍵，具有（yǒu）高度（dù）的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性能。在室溫條件下，具有（yǒu）優良的動靜態性能。它最大缺點（diǎn）是不（bú）耐熱氧老化。硫（liú）化膠不能在較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫化和半硫（liú）化（huà）體（tǐ）係

　　所謂有效硫（liú）化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化（huà）反應中的交聯有效程度（dù）的高低。

　　EV和SemiEV的含義

　　為了提高硫黃在硫化過程中（zhōng）的有效性，一般采（cǎi）取下列（liè）二種方法：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用量。這（zhè）種高促/低琉配合體係中（zhōng）。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫配合，即硫（liú）黃給予體的（de）配合。例如（rú）采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種硫化體係的硫化膠網絡中，單硫（liú）交聯鍵和雙硫（liú）交聯鍵占（zhàn）絕對優勢，即90％以上，網絡具（jù）有極少（shǎo）主鏈改性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三（sān）、高溫硫化體係

　　為了（le）提高生（shēng）產效（xiào）率，橡膠工業自動化聯動化巳成為（wéi）一個必然趨向，因此（cǐ）高溫快速硫化也被廣為采用。例如注射硫化、電纜連（lián）續硫化和超高頻硫化都是建立在高溫（wēn）快速硫化的基礎上。所謂高溫硫化就是指溫度在180~240℃下的硫（liú）化，比傳統的（de）硫化溫度140~150℃高得多。根據硫化溫度效應的硫化溫度係數變化範圍（wéi）在1.8~2.5之內（nèi），則每升高溫度10℃，硫化時間約（yuē）可縮短一半，大大提高了生產效率（lǜ）。但硫化溫度升高時，硫化（huà）膠的物理機械性能，如拉伸強（qiáng）度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平衡硫化體係

　　不（bú）飽和的二烯類（lèi）橡膠，特（tè）別是天然橡膠的普通硫（liú）黃硫化體係硫（liú）化膠，不耐熱氧老化，會產生嚴重（chóng）的硫化返（fǎn）原現象，導致產品的動態性能（néng）急劇下降，影響（xiǎng）輪胎等（děng）製品的使用壽命。雖然（rán）有效（xiào）硫化體（tǐ）係能克（kè）服普通（tōng）硫化體係的某些缺點（diǎn），但都無法消除硫化膠的硫（liú）化返原性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙氧基甲矽烷基丙基）]四硫（liú）化物在與琉黃、促進劑等摩（mó）爾比條件下使（shǐ）硫化膠的（de）交聯密度處於動態常量狀態，把硫化返原降低（dī）到最低程度或消除了返原現象。這種（zhǒng）硫（liú）化體係稱為平衡硫（liú）化體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長硫化周期內，交聯密度是恒定（dìng）的（de），因而具有優（yōu）良的耐（nài）熱老化性（xìng）能（néng）和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體（tǐ）係（xì）的（de）膠料具有高強高（gāo）、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態疲勞（láo）性和生熱低等優點，因此它在長壽命動態疲勞製品和巨型工程輪胎、大型矽橡膠製品（pǐn）製（zhì）造等方麵有重要應用。