以甲基氯矽烷為主矽膠產品的民（mín）營企業進（jìn）入二（èr）十一（yī）世紀以（yǐ）來，我國的有機矽膠製品下（xià）遊企業已有很大的發（fā）展。由於國（guó）營企業的甲基（jī）氯（lǜ）矽烷產能嚴重不足，故甲基氯矽烷產量的增長仍遠遠滿足不了下遊企業發展的需求。在中國市場上（shàng）的初級形（xíng）式（shì）聚矽氧烷的價格（gé）每噸（dūn）一度逼（bī）近4萬元。

　　一些有遠見的民營企業家看到有（yǒu）機矽是屬於國家鼓勵發（fā）展的高新產業；主（zhǔ）要原材料金屬矽（guī）、甲醇和鹽酸都能立足於國內。他們也深知有機矽各類產品是支撐國民經濟的重要（yào）材料，中國絕不能（néng）沒有自己的有機（jī）矽工業。就筆者所知（zhī），最早就有佛山華聯許鋒總經理等協助羅立國先生醞釀成立民營的有機矽單體工（gōng）廠。

　　一些民營企業在開創時，甲基氯矽烷產能規模（mó）一般（bān）隻有6萬噸/年。盡管規模不大，但要從有嚴（yán）格質量要求的化學級矽塊、甲（jiǎ）醇、催化劑等原材料的（de）采購或製備開始，經過單體合成、精餾（liú）、水解、裂解到聚矽氧烷的合成，無（wú）一不要（yào）投入大（dà）量精力和錢財。因此民營有機矽企業的建立絕不是一蹴而就的。

　　起步比較（jiào）早的浙江合盛（shèng）（開始稱為集美）於2007年初成功投產以來，在董事長羅立國的運作下發展得很好，一直是盈利的。該廠已經（jīng）向有豐富煤炭資源的新疆發展；還到東北利用附近廉價的電力、木炭等資源發展化學（xué）級（jí）矽的生產。很多（duō）民營企業如（rú）浙江恒業成和山西三佳（jiā）等企（qǐ）業為了降低成本向著有豐富煤炭（tàn）資源的內蒙等地發展。看來多數民營企（qǐ）業的工作重（chóng）點在大力降低單體的生產（chǎn）成本以求（qiú）立足。

　　中（zhōng）國的民營企業家們（men）的共同（tóng）特點是自強不息、不停頓（dùn）地追求技術進步。他們在原來從事過有機矽科研或生產的退（tuì）休高級工程師、工人（rén）師傅和大學（xué）教（jiāo）授助力下工藝不斷完善，水平不斷提高，規（guī）模不斷擴（kuò）大。在全上下不同（tóng）分類矽膠製（zhì）品廠上下共同努力下，合成甲基氯矽烷流化床的實際（jì）年產量都可達到8萬噸、10萬噸甚至（zhì）更（gèng）多。目前全國中（zhōng）資企業中最大的、由青島化工大學李建隆教授（shòu）等設計、能夠年產（chǎn）甲基氯矽（guī）烷單體15萬（wàn）噸的單（dān）台流化床也已經在民營的山東金（jīn）嶺化工公（gōng）司成功運（yùn）行。

　　在新世紀初期，由於大量民（mín）營企業加盟，中國的有機矽產業出現了喜人的轉變。從2005年開始到2007年和2008年，就有多家單體廠建成投產。

　　民營企業的加盟使產自中資企業的（de）甲基單體產量在2009年達到（dào）約57萬噸，2010年增至85萬噸，2011年（nián）接近100萬噸，2012年突破100萬噸，2013年不少於130萬噸，2014年估計在150萬噸上下。從表2可見有甲基（jī）氯（lǜ）矽烷產品的中資（zī）有機矽（guī）企業有十餘家。其中民（mín）營（yíng）企業生（shēng）產的甲基（jī）氯矽烷的總量已經占全國中資企業總產量一半以上。由於民營單體企業的崛起，很快扭轉了國內（nèi）甲基氯矽烷短缺的局麵。

　　我國甲（jiǎ）基（jī）氯矽烷的增產不僅大大緩解（jiě）了中間體（tǐ）供應緊張的局麵，使中國（guó）的甲基氯矽烷的自給率超（chāo）過70％。而且使大量（liàng）民（mín）營有機矽下遊產品企業用上了國產的原料，發揮（huī）了他們在滿足國防尖端和國民經（jīng）濟（jì）需求方麵的潛力。上下（xià）遊民營企業的加（jiā）盟為稚嫩的中國有（yǒu）機矽產業增了力；在（zài）助推中國有機（jī）矽產業（yè）的發展中起到舉足輕重的作用。他們的發力大大改變了中資有機矽企業在市場中的弱勢地位，中（zhōng）國的民（mín）營有機矽企業功不可沒！