在製作（zuò）液體矽膠模（mó）具和生產液體矽膠產品時，經常會遇到一些問題，那麽這些問題有哪些（xiē）是我們需要注意的呢？通常，液體矽橡膠（jiāo）模具的結構與（yǔ）熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別（bié）。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止（zhǐ）空氣滯留，必須在模具內安裝（zhuāng）好排氣裝置。

另外，液（yè）體矽膠（jiāo）在模（mó）子裏不像熱塑性化合（hé）物那樣收縮（suō）。它們往往會（huì）經曆熱膨脹，而不是（shì）預期（qī）的（de）輕微收縮，因此它們（men）的產品不會像預期的（de）那樣始終停留在模具的凸（tū）起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵（miàn）積。

製作液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管（guǎn）液體矽膠在模（mó）具中不會收縮（suō），但是在脫模和冷卻之後，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決於化合（hé）物的配方。但是，從模具的角度來看，其收縮可能（néng）會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓縮等因素（sù）的影（yǐng）響。

注漿點位也（yě）值得考慮，因為在複合流動方向上的收縮一般要大於與其垂直方向上的收（shōu）縮。製品的形（xíng）狀大（dà）小也影響其收縮，越厚（hòu）製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定（dìng）注塑線的位置。排風主要是在分型麵上設置一（yī）個凹槽，該凹槽必須位（wèi）於注塑膠料最終到達的區域，這樣才能避（bì）免氣泡的形成，並降低粘合接頭的強度（dù）損（sǔn）失。

液態矽膠粘度低，分型線必（bì）須準確，以免溢出。即便（biàn）如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸及分型麵位置影響。一（yī）種略微傾斜的產（chǎn）品的設計有助於確保該產品與所需的另（lìng）一（yī）半腔體具有一致的（de）親和力。