矽膠產品硬度是其重要檢測指標之一。一般而言，橡膠的含量越高（gāo），硬度（dù）越低。矽的硬度以邵氏硬（yìng）度標準為主，儀器也用邵氏硬度計（jì）測量（liàng）。堅硬度在0至100度之間，根據（jù）產品的用途（tú）不同（tóng），其使（shǐ）用也有所不同。矽製品根據工藝不同，硬度也不（bú）同，工藝有（yǒu）液固法和液固法。

一、液態矽膠加工可用於製造0-20度的“低級”矽橡膠製品，即使你手頭上有這種材料，它還是很（hěn）粘的。這種矽膠產品通（tōng）常很少（shǎo）見，而研製一套液態矽膠（jiāo）產品模具（jù）尤其昂貴。對一小部分人來說，通常會（huì）花費成千上萬美（měi）元。大多數流化床過程在（zài）1020度。有些矽橡（xiàng）膠產品是用液體技術生產的，而（ér）用液體技術生產的矽橡（xiàng）膠產品，由（yóu）於材料的原因，容易產生邊緣不（bú）平整的現象。液態工藝適用於低階（jiē）矽膠製品，不需要非常（cháng）嚴格的自動組裝。

二是固（gù）體工藝，目前固體矽膠工藝的軟度最低為30度左右，最高為80度左右（yòu），雖然也可達到較高的程度，但失效率過高，產品很脆（cuì），不易自行（háng）拆解（jiě）。所以（yǐ）固態加工的（de）最佳軟硬度在30度到70度之間（jiān）。無法製作較軟的產品，但能自動卸（xiè）料邊沿，產品（pǐn）外觀美觀，無毛刺。

一般（bān）矽橡膠（jiāo）製品的硬度（dù）都在30-80之間，這也是大多數矽膠（jiāo）製品常用的矽凝膠硬度。矽橡膠（jiāo）製品韌性好，彈性好，因外力不易變形，會有一層油性物（wù）質，所以觸感非常光（guāng）滑。

為什麽矽膠製品表麵出現氣泡，出現（xiàn）氣泡又（yòu）該怎麽辦？下麵的圖片為例，這（zhè）款矽膠產品表麵出現了更多的氣泡，是什麽原（yuán）因造成的？以下果冻传媒MC191蜜桃科（kē）技根據15年矽膠加工生產經驗，告訴你矽膠製品出現氣泡（pào）的解決方法：

首先（xiān）是考（kǎo）慮（lǜ）矽膠硫（liú）化工藝問題，經過（guò）仔細研究和實際操作中矽膠硫化三要素後，我們認為：1.測量真實模溫；二、矽膠（jiāo）硫化劑的（de）用量。三、硫化劑是（shì）否失效，出片材料是否覆蓋薄膜。