現如今矽膠製品定製加工已成為（wéi）主流，越來越多的項目選擇矽（guī）膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的產（chǎn）品，這種情（qíng）況下隻能定製生產加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠產（chǎn）品（pǐn）的正規常（cháng）用流程到底是什麽（me）樣的（de），今（jīn）天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功（gōng）能設計出產品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設計過程中要（yào）考慮到（dào）產品（pǐn）的硬軟度，厚薄（báo）度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在（zài）設計時詢問矽膠製（zhì）品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是（shì）模具師傅根（gēn）據設計好（hǎo）的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出（chū）模，然後利用模板進行開粗（cū）留餘（yú）量（liàng）在進行精銑加（jiā）工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋（wén）以及其他工藝，模具出（chū）來後（hòu）在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需（xū）求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料（liào）有不同的混（hún）煉時間在進行色膠顏色的選擇（zé）調試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產（chǎn）

　　模具做好後好就是上機生產（chǎn）。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工程（chéng）打（dǎ）樣階段調整好幾台的參數備（bèi）注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出（chū）來都會因為分模線產（chǎn）生一（yī）定的毛邊，所以（yǐ）自然會（huì）產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎（hū）規格（gé）產品，如有（yǒu）不符，可將毛邊（biān）進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理（lǐ）。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成（chéng）在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的（de）包裝或者常規包裝進行出貨！