很多（duō）朋友在購買（mǎi）矽膠產品（pǐn）以及配件時會遇到這一類現象，產品邊部出現撕裂，發脆（cuì）的現象，而這種現象除了你我（wǒ）擔心這個問題之外，也是矽膠製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現象主要由是源（yuán）頭位置沒管控好它的質量，導致流入消費者手裏（lǐ）不慎使用出（chū）現破裂，撕裂等現象（xiàng）。

　　產（chǎn）品自拆線（xiàn）開裂主要有多種原因造成，而不（bú）同的原因（yīn）也有不同的解決方法，下麵（miàn）為大家說說拆邊破裂的幾（jǐ）種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是（shì）由矽膠製品廠家在（zài）生產過（guò）程中所造成（chéng），其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的（de）間隙太小，結（jié）合口完（wán）全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位（wèi），在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開（kāi）裂，這一種現象通常需要降（jiàng）低（dī）模具溫度，減小產品（pǐn）模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知道，產品在（zài）出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現（xiàn）象通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重（chóng）量評估，導致料重或者偏移出（chū）現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆（chāi）邊做到最小

　　四（sì）、模具（jù）自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間（jiān）的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現（xiàn）象就需要衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽（shòu）命不足，選用低（dī）端鋼材製（zhì）模並且模壓次數已經達到極限，在（zài）經過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨（mó）損，需及時修複自拆線，並且校（xiào）正模具的水平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽橡（xiàng）膠製品的自拆扣在（zài）拆邊（biān）是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性（xìng）修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　七（qī）、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效（xiào），很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現（xiàn）象，所以將矽膠（jiāo）材料與硫化劑混煉均（jun1）勻，並且需在48小時之內（nèi）使用，否則（zé）就需（xū）要重新翻煉在進行生產。

　　八、其（qí）次（cì）就是結構與硬度，如以上原因都（dōu）未能得（dé）到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下產品的結構問題以及硬軟度是否可更換。結構對於矽膠配件來說都可以生產（chǎn）加工，除非產品有曲折直角（jiǎo）斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬（yìng）度材料如沒有在模具之中處理好自拆（chāi）線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損以及斷斷續（xù）續等現象。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現（xiàn）象，也有更多的原因所導致（zhì），而（ér）矽橡膠製品生產屬於簡單既又（yòu）複雜的工序。