總所周知食品級矽膠製品的門檻已經達到接觸（chù）人體皮膚（fū）和日用產品上麵，不過不得其解的是為何為出現普通矽膠材質與食品級矽膠材料的其別，甚至更高端的醫（yī）療級矽膠原材料為區分，那麽今天就為廣大朋友講解食品級矽膠到（dào）底是什（shí）麽樣（yàng）的（de）一種材質（zhì），與普通矽膠又有和區別！

　　在生活中很多常見的矽膠（jiāo）產品的材料都源於普通矽膠材（cái）料，化學材料成分源（yuán）於（yú）成定法白炭黑又稱成定法矽膠，它與食品級（jí）矽膠的區別在於（yú）拉伸發白比較嚴重（chóng），化合成分裏多種化合物達不到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而（ér）食品級矽膠在拉伸的（de）時候不會有出現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左（zuǒ）右。四（sì）氯化矽和空氣燃燒所得的二氧化（huà）矽，細度達1000目以上，沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加入硫（liú）酸（suān）後使二氧化矽沉澱出來。細度隻有300-400目。所以氣（qì）相法矽膠與普通矽膠在性能上（shàng）的相比之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食（shí）品級矽膠在原材料上簡稱氣（qì）相二（èr）氧化矽是（shì）由高分（fèn）子（zǐ）微粒子化合物材料合成（chéng），流（liú）動性（xìng）好，比重偏高，表麵吸附能力更強，由（yóu）於有多少高分子化合氣相二氧化矽融合而成產品的純度比較高，分（fèn）散性能更好（hǎo），所以才讓它在（zài）矽膠製品各項性能之中占據優勢，以其優越的穩定性、補強性、增稠性（xìng）和觸變性，在眾多學科（kē）及領域內獨具特性，有著不可取代（dài）的作用。

　　氣（qì）相二氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對（duì）HTV矽橡膠的補強受其粒（lì）徑、比較麵積（jī）和（hé）結構性（xìng）的影響，一般是粒徑越小，比表麵積越高，結構性越（yuè）高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度越高。此（cǐ）外，氣相二氧化矽的用量和它在基質（zhì）中的分散好壞對硫化膠的性能影響也非（fēi）常大，關於氣相二氧化矽對矽橡膠的補強機理及模（mó）型也非常（cháng）多，比（bǐ）較認可的解釋是氣相二氧化矽表麵（miàn）的自由羥基（jī）與矽（guī）橡（xiàng）膠分子形成了物理或化學（xué）結合，在二（èr）氧（yǎng）化矽表麵形成矽橡膠分子吸附（fù）層，構成氣相（xiàng）二氧化矽與矽橡膠分（fèn）子聯成（chéng）一體的三維網絡（luò）結構，從而有效限（xiàn）製矽橡膠分子鏈的（de）形變而其到補強作用。硫化膠（jiāo）的撕裂強度（dù）的變化情況與拉伸強度（dù）相（xiàng）似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提（tí）高而增加（jiā），隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達到峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化（huà）矽對HTV矽橡（xiàng）膠製品加工性能的影響一般是以結構化程度（？Crepe）表（biǎo）示（shì），Crepe等於混煉（liàn）膠在室溫下存放（fàng）28天後的可塑（sù）性值（p28）和混煉完後立（lì）即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑（sù）性值與氣相二氧化矽的用量、表麵性質和結（jié）構性有關。產生結構化的原因是由於氣相二氧（yǎng）化矽的表麵羥基（jī）與矽橡（xiàng）膠（jiāo）中的氧（yǎng）原子形成氫鍵以及二氧化矽表（biǎo）麵吸附矽橡膠分子鏈，導致（zhì）膠料（liào）隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加（jiā）工性能。

　　因此在使用（yòng）過（guò）程中都需要加入結構控製劑或者選擇經過表麵處理（lǐ）的氣相二氧化矽，結構控製劑的加入以及氣相（xiàng）二氧化矽的（de）表麵處（chù）理，都是通過結（jié）構（gòu）控製機或表麵處理劑與二氧化矽（guī）表麵的矽羥（qiǎng）基（jī）反應，從而減少（shǎo）表（biǎo）麵羥基數量，使得與矽橡（xiàng）膠形成氫鍵的數量（liàng）下降（jiàng），使混煉（liàn）膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到（dào）降（jiàng）低結構化效應，提高加工性能和儲（chǔ）存穩定性的目的。