密封（fēng）防護工藝已經傳承了幾（jǐ）百（bǎi）年（nián），早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式（shì）方法來進行密封固定，在（zài）上世紀（jì）來時有機矽的發掘讓密封防護（hù）工藝得到更好的改進，而隨著有機矽膠產品的加工工藝不斷提升，目前用作固體（tǐ）、液體、快（kuài）幹、慢幹、等（děng）等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領（lǐng）域與加工方法都（dōu）是最適合使用的（de）工（gōng）藝之一，你了解過它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條（tiáo）在車門、窗門、門閥、電器等等多（duō）個領域上麵，而矽膠密封製（zhì）品在（zài）這一類領域當中都有運用，所以說它是最適合密（mì）封行業的產品並不誇張，目前全球很多家知名企業采用矽橡膠材料作為密封產（chǎn）品，它不僅在密封效果方麵起到關鍵（jiàn）的作用並且（qiě）從原（yuán）材料特（tè）性上麵也（yě）能看（kàn）出工藝的突（tū）出性與產品的使用優點。

　　密封矽膠條加工特（tè）性：

　　1、擠（jǐ）出成型的製品速度（dù）快，生產效（xiào）率高，有利於自動化生產

　　2、擠出成型（xíng）不受長度限製，可以生產不（bú）能（néng）采用模壓製造的超長製品

　　3、膠料（liào）通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的（de）半成品膠料質量更致密、均勻

　　4、應用（yòng）麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的矽膠型（xíng）材和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品（pǐn）

　　矽膠密封條擠出模（mó）具結構

　　目前，矽膠擠出模具可以（yǐ）分成兩種（zhǒng），即單體矽膠（jiāo）擠出模具和複合體矽膠（jiāo）擠出模具，這兩種（zhǒng）擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠（jǐ）出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事項

　　模具設計常（cháng）用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等（děng），由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單體矽膠密封（fēng）條（純膠類密封條），還包含複合體（tǐ）矽膠密（mì）封條（金屬支（zhī）撐骨架的複合類密（mì）封條）；另外，密封條在安（ān）裝和使用過程中，會表現出非常（cháng）複雜（zá）的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料矽膠的收縮（suō）率，以及產品布（bù）局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出模具設計注意事項（xiàng）

　　對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保（bǎo）擠出製品（pǐn）斷麵尺寸和形狀複合設計要求。所以單體矽膠擠出模具在設（shè）計時需要考慮以下六個方（fāng）麵的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠（jǐ）出模具擠出時都會發生（shēng）不同的膨脹，當膠料的（de）硬度由小到大時，其擠（jǐ）出（chū）斷麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠（jǐ）出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率（lǜ）由小變大；

　　（3）當擠（jǐ）出轉速由低變高時，其擠出製（zhì）品斷（duàn）麵隻（zhī）存由小變大；

　　（4）不同種類矽膠或不同含膠（jiāo）率（lǜ）的混煉膠，其擠（jǐ）出製品斷麵的膨脹率（lǜ）不同；

　　（5）任何擠出製品斷麵中各個部分的（de）膨脹率都是不想通過的，異（yì）性斷麵更是如此（cǐ）；

　　（6）擠出模具的設計形態不同會（huì）對擠出矽膠製品的（de）斷麵和尺寸產生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設計（jì）注意事項

　　複合體矽膠擠出模（mó）具（jù）的設計除具（jù）有單體矽膠擠出模具的設計共性外（wài），還有下述一（yī）些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架（jià））能很好地複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬（shǔ）或金屬絲編織類）的複合擠出模具，需要確保骨架導入模（mó）具和擠出口型（xíng）模具（jù）間複合位置的鎖定以及調整複合間隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導入（rù）模和（hé）複合擠出模的型腔配合傾角應適當。

　　矽（guī）膠密封條擠出模具設計是一個係統的設計，每一個新產品都需要從設計模具（jù）開（kāi）始，模具的品質將會考（kǎo）驗產品（pǐn）的精度，所以設計的每（měi）一處細節都馬虎不得。