在矽膠製品混煉膠工藝當中產品的自裁邊問題早已成（chéng）為我們口頭上的問題現象， 凡是在製作的過程中都會出現毛邊的大小，讓工（gōng）作人員煩惱的麵對拆邊難，拆邊慢的現象，首先漂亮的外觀現象都是需要精致工藝，以及高精度的設備輔助用（yòng）品，若外觀（guān）粗糙不齊，毛邊比較粗糙就直接影響（xiǎng）到的是整個產品，特別是對於（yú）小型矽膠配件形狀凹凸特殊（shū），而對於小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其（qí）中需要注意哪些細節問題呢？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）生產工藝（yì）當中一點（diǎn）兒也沒有（yǒu）差別，要想把矽膠製（zhì）品（pǐn）做到完美，就應該在工（gōng）藝技術上麵下足夠的功夫，模具上（shàng）麵下足夠的功夫可以為後端的工序（xù）打好足（zú）夠的基礎，對於拆邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產（chǎn）過程中導致不好拆邊的（de）原因也多半來（lái）自於模具的自拆線問題，所以小型（xíng）矽膠配件之類的產品在（zài）矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠家來說模具的費（fèi）用往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因在（zài）於分模線與自拆線的加工好不好做的問題。

出來在模（mó）具上下足夠的功夫之外，對於硫（liú）化（huà）生產過程中也需（xū）要控製產品的自拆是（shì）否好做，在生（shēng）產加工過程中出現發軟現象（xiàng）會導致（zhì）自裁難毛邊太軟，裁邊容易撕裂產品，這時應該適當的控製時間，將硫化時間（jiān）控（kòng）製在一定的範圍（wéi），不能（néng）太長也不能太短，時間（jiān）太（tài）長也會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困（kùn）難的產品可以將產（chǎn）品先放入打（dǎ）邊機（jī）裏麵機械（xiè）拆邊進行頭道工序，將外（wài）圍的大毛邊先清（qīng）理，那手動拆邊（biān）的效率就快了很多，對於拆邊來說在模具與生產工藝上麵有者密切的聯係（xì），毛邊的大小在原材（cái）料上麵也要注意一（yī）定的因素！

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