室溫硫化矽（guī）橡膠成型當中所采用的是油壓成型（xíng）工藝，自然（rán）模具就是（shì）我們成型工藝當中缺一不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的朋友讓人頭痛的就是對於模具的不了解在發送圖檔確認（rèn）可以為他們（men）提供卻忘了還有模具這玩意兒需要開發，不止是矽膠橡製品行業對於模具（jù）形影不離，很多行業對於模具的（de）需求往（wǎng）往大於矽膠（jiāo）行業，而隨著近幾（jǐ）年橡塑的廣泛（fàn）運用基礎，隻是現在建立於信息時代下橡（xiàng）塑模具的需求以及（jí）運用都在廣泛的擴張著！

   與矽膠製品廠家成（chéng）型工（gōng）藝來看不論是油壓機還是模具對於產品的不良（liáng）現象有都一定的影（yǐng）響，一（yī）般的不良（liáng）現象除（chú）了出（chū）現在機台（tái）上基本就是在模具上。偶爾會出現（xiàn）在原材料以及硫化劑以（yǐ）及人為現象，但是基（jī）本與模具和機台的相（xiàng）關性占據多數，對於油壓機台來說出現不良的原因很簡單，要麽（me）包風缺角要麽溫度壓力排氣次數以及高度幾個原因，而這些原因在一般的矽膠製（zhì）品生產廠（chǎng）家都可以解決，但是對於模具來說,比如長期使用導致模具變形或者錯位等現象那就是相當棘手的事情，好比一個電子產品的核心材質壞掉，又需要（yào）拉去加工中心修複或者（zhě）直接報廢等等，這就（jiù）影響到的是對客戶（hù）的交期以及生產的（de）產量等問題！

   雖然在（zài）現代工業環境下模（mó）具對於（yú）我們每個行（háng）業都有很大的幫助，但是對於模具的價格以及生產是一個複雜的過程，品質（zhì）的好壞（huài）除機（jī）器和人為因素外．中間檢查是發現和解（jiě）決重大產品質量問題的關鍵。因（yīn）此，保（bǎo）持機器的正常運轉、模具的良（liáng）好工作狀態、加強操（cāo）作人員和品管人員的（de）操作技能和質量意（yì）識培訓是降低（dī）生產（chǎn）不良的關鍵，也是企業效益（yì）之所在,讓模具與成型機台結合提供出優（yōu）質的客戶！

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