密封產品目（mù）前在（zài）多個行業領域當中都比較常用，我們在使用過程中比較（jiào）常見的矽膠密封圈與矽膠密（mì）封條它都是采用矽（guī）膠材料工藝生產定製，在生產（chǎn）工（gōng）藝上，它（tā）們采用相同的材料不同的設備以及模具（jù）成型，矽膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出矽膠條：

  矽膠（jiāo）密封條主要（yào）根據模具的模具孔狀形態進行擠出條形狀矽膠線條，材料（liào）比較柔軟並且擠出效果好，不良率低，並且可以（yǐ）擠出各種外形異性的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟而易（yì）變形，因此必（bì）須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線（xiàn）、電（diàn）纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後（hòu）不能連（lián）續硫化，為防止變形，擠（jǐ）出後應立（lì）即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭（tàn）黑。

  用於擠出的膠料配方，其硫（liú）化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽橡（xiàng）膠的擠出（chū）速（sù）度低於其它橡膠以及塑膠（jiāo），當（dāng）要求與其它橡膠達到相同擠出速（sù）度時，應采用較高的螺杆轉（zhuǎn）速。

模（mó）壓矽（guī）膠圈

  模壓成型矽膠（jiāo）圈主要才有成型平板硫（liú）化劑高溫（wēn）固化成型，材料由固態矽膠原材料混煉成型，在生產過程中由模具上下合（hé）模成型，模壓成型成產工（gōng）藝（yì）生產產品（pǐn）與擠出工藝效果不同（tóng），一個為管條可以無線延長擠出（chū）條形，一個為成型圓形完整件，無法達到條形長線

  調色方式主要為原材料當中（zhōng）添加色膠按照3%比例進行混煉，混煉時間需（xū）達到20分鍾以上將原（yuán）材（cái）料徹底（dǐ）混煉均勻才能達到固化一體效果。固化（huà）劑添加方式相同按照3%比例進（jìn）行添加至膠料當中進行（háng）一體混煉（liàn），在生產過程（chéng）中擠出成型工（gōng）藝沒有任何分型線條，其中（zhōng）的不良主要因素在於鼓（gǔ）包，氣（qì）泡，而模壓成型上下合模有明顯的分型線條，並且產品的不良種類多，無法掌控來自多方麵的品（pǐn）質問題（tí）。

功能作用

  擠（jǐ）出密封條為條形狀密封線材在密封功能上麵它能達到無線（xiàn）延長的效果可以在比較大以及曲（qǔ）折尺寸偏多（duō）的結構上使用，如（rú）需要密封（fēng）線進行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭（tóu）部粘接位置有密封弊端。

  而矽膠（jiāo）密封圈不同，矽膠製品廠家模壓（yā）成型後的產品屬於整體形狀可以直接（jiē）用於一些圓形以及方形異性小尺寸（cùn）的密封件並且能夠達到精準密封，弊端為它無法像擠出條這（zhè）樣做（zuò）到（dào）長線去滿足尺寸偏大的一類設備密封，所以如果對於密封要求偏高，結構比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好（hǎo），如果還是簡（jiǎn）單的密封防（fáng）塵緩衝減震，或者做尺寸比較長（zhǎng）的一類那選擇擠出條更有優勢。