密封膠作為全球需（xū）求量最（zuì）大的一種密封製品，產品從技術理念上有良好的參（cān）數知識，在實（shí）際使用過程（chéng）中（zhōng）又有不同的問題與區別， 所以密封矽膠廠家結合實際問題操作和技術專業理論知識來調配密封膠產品在使用過程中是會出現哪些（xiē）不同的（de）問題與爭論。

　　一、密封膠的儲存條件

　　密封膠與矽橡膠製（zhì）品的原料很相似，有共（gòng）同的液態槳狀，隻是其中所（suǒ）添加調配的化合物不（bú）同所以達到的效果也不同，不過兩者都是屬於有機矽膠產品、密（mì）封（fēng）膠（jiāo）是（shì）通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態（tài）下是儲存穩定的（de）。但是，這（zhè）種穩定也不是絕（jué）對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與（yǔ）交聯劑、催化劑發生副反應，這種副反應會逐漸消耗體係中的交（jiāo）聯劑、催化劑，使之逐漸失效。

　　表現出來的現象是，隨（suí）著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就（jiù）會降低，如表幹、消粘（zhān）時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變幹等。這種變（biàn）化如果很微弱，膠種（zhǒng）的固（gù）化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期（qī）內，如（rú）果這種變化超過了（le）這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。

　　由此可見，密封矽膠的儲存期與體係的副反應程度直接相關，副反應的進行除了（le）與體係配方工（gōng）藝本身有關係之外，副反（fǎn）應（yīng）速度與 儲存條件主要是溫度有直接關係，儲存溫度越高，副反應越快，產品（pǐn）的儲存期就越短，所（suǒ）以我們對產品（pǐn）的儲存條件有明確的（de）規定 ，要求儲存溫度不能高（gāo）於27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低（dī）的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態的不良 變化。

　　密封膠（jiāo）儲存（cún）過程（chéng）中需要特別注（zhù）意是另一（yī）個因素是密封性（xìng）。密（mì）封膠使（shǐ）用的（de）包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密 封（fēng）不好，密封膠會因為接觸空氣而固（gù）化。

　　二、密封膠接縫設計

　　設計膠縫時首先要考慮膠縫的寬（kuān）度（dù）和深度要合（hé）適，膠縫深度（dù）應在（6-12）mm之間，太（tài）深的膠縫不利於密封膠的（de）深層固化，太淺的 膠縫密封性（xìng）能不好，寬度必須大於或等於深度，不（bú）能小於深度，寬深比一般在1：1至2：1之間。

　　設計寬度時應考慮下列因素（sù）：

　　（1）幕牆（qiáng）單元麵積；

　　（2）材料（liào）的熱脹冷縮係數；

　　（3）當地的溫（wēn）差情況。由此計算出膠縫因溫度變化而可能變（biàn）化的變位，可能的變位最大值必須在密封膠的位（wèi）移能力之內。

　　設計膠縫時還要考慮的因素（sù）有：方便施工，施膠後能保持良好通風，有利於密封膠固化，施膠（jiāo）後在密封膠固化之前不會產生位移 ，不會埋在（zài）地下或浸（jìn）在水裏等等。

　　設計（jì）結構膠膠縫還要考慮幕牆自重，風（fēng）壓等因素，計算出（chū）結構膠膠縫需要承受的長（zhǎng）期負荷和（hé）短期最大負荷（hé）。按建（jiàn）設（shè）部頒布的強製 性行業標準JCJ102-96《玻璃幕牆工程技術規範》的規定，長期負（fù）荷不超過0.007N/mm2，短期最大負荷不超過0.14 N/mm2。

　　三、密封膠施工過程中要控製好（hǎo）的環節

　　首先基材表麵的清潔工作（zuò）要做好，如果基材表麵有水份、灰塵、汙漬等汙染，會（huì）嚴重（chóng）影響密封膠對基材的粘（zhān）接性，導致密封膠粘 接失敗（bài）。所以，施工密（mì）封膠之前一定要用適當的溶劑或（huò）清洗劑對基材表麵進行清洗，幹燥之後再施工（gōng）。

　　施工時（shí）膠嘴切成適當大小，以便膠嘴能伸入接縫（féng）1/2為宜。注膠要緩慢（màn）均勻（yún），使膠漿添滿接縫不（bú）留空隙，並要保證適當壓力（lì）使膠 漿充分接觸（chù）基材表麵（miàn）。

　　施膠時（shí）環境溫度應在5-40℃之間，相對濕度應在40%-80%之間，過於幹燥或過於潮濕的天氣，溫度太低或太高都不宜施膠，陽光 直（zhí）射的表麵或基材表麵溫度超過50℃也（yě）不宜施膠（jiāo）。 施膠後膠漿尚未固化之前不能淋雨，不能承受負荷和位移。

　　四、關於（yú）相容性試驗

　　相（xiàng）容性實驗是用來判斷密封膠與基材和（hé）附件（jiàn）的相容性的檢驗，實際上包括兩部分內容：與基材的粘（zhān）接性和與附件的相容性。

　　由於工程實（shí）際使用的基材和附件千（qiān）差萬（wàn）別，不同廠家不同型（xíng）號的產品在（zài）性（xìng）能、質（zhì）量上有很大的差別，因（yīn）此，一種密封膠很難保證 與所有基材都有良好的粘接性，與所有的附件（jiàn）都相容。所以，密封膠（jiāo）在使用之前必須先進行相容性實驗，以確定所（suǒ）選定密封膠與 基材及附件是否適用。

　　相容性試（shì）驗是對密封膠、基材和（hé）附件進行選材的（de）實驗，實驗結果隻用來說明所選密封膠、基材和附件（jiàn）都是否相容，並不對任何材 料的質量是否合格作出判斷。

　　按國家標準規定，結構膠在使用之前必須進行相容性實驗，確（què）認相容後（hòu）方可使用。其它密封膠也是建議在（zài）使用（yòng）之前先進行相容性 試驗，以免因選材不當（dāng）造成不必要（yào）的損失。

　　五、矽酮密封膠的耐老化時（shí）間是多少？過了耐用年限，是否必須更（gèng）換（huàn）膠縫？

　　矽酮密封膠相比與其它密封膠有一個優點（diǎn）是使用壽命長，耐老化。美國奠基廣場（chǎng）穹形建築建於1970年，現（xiàn）已過去46年，矽酮密封 膠縫仍在（zài）使用（yòng）。有（yǒu）資料顯示，矽酮密（mì）封膠的使用壽命可達（dá）50年。

　　六、各類矽酮（tóng）密封膠的適用基材限（xiàn）製

　　（1） 中性膠：醇型膠固化時放出醇，無腐（fǔ）蝕性（xìng）和刺激性，對絕大部分基材都適用，基（jī）本沒有基材限製（zhì）。酮肟（wò）型膠固化時放出酮 肟，酮肟（wò）對大多數（shù）基材都是安全的，但對少數基材也有（yǒu）腐蝕性，對銅的腐蝕比較明顯，不可用於銅質基材。用於鍍膜玻璃和鏡麵 玻（bō）璃時，由於對塗層（céng）性質不明，必須先進行相容性試驗，確認沒有腐蝕才能使用。

　　（2） 酸膠：酸膠固化時放出醋酸，對混凝土、多孔性石材、多種金（jīn）屬材料都有明顯腐蝕，在這些基材上都不能使用，之所以可 以用於鋁材，是因為鋁材表麵鍍有氧化膜或噴塗，有塗層進行保護。

　　七、密封膠的基本用途

　　（1）矽酮（tóng）結構膠

　　1.首要用於玻（bō）璃幕（mù）牆的金屬和玻璃間（jiān）結構或非結構性粘（zhān）合裝配。

　　2.它能將玻璃（lí）直接和金屬構件表麵連接構成單一裝配組（zǔ）件，滿足全（quán）隱或半隱框的幕牆設計要求。

　　3.中空玻璃的結構性粘接密封。

　　（2）中性耐候膠

　　1.適用於各種幕牆耐候密封，特（tè）別（bié）推薦用於玻璃幕牆、鋁塑板幕牆、石材幹（gàn）掛的（de）耐候密封；

　　2.金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接（jiē）縫密封；

　　3.混凝土、水泥、磚石、岩石、大（dà）理（lǐ）石、鋼材（cái）、木材、陽極處理鋁材及塗漆（qī）鋁材表麵的接縫密封。大多數情況（kuàng）下都無需（xū）使用（yòng）底漆 。

　　（3）酸性玻璃膠

　　1.適宜作密封、堵塞防漏及防（fáng）風雨（yǔ）用途，室內室外兩者皆宜（室（shì）內效果更佳），防滲防漏效果顯著。

　　2.粘接汽車的各種內部裝（zhuāng）飾，包括：金屬、織物和有機織（zhī）物及塑料（liào）。

　　3.接合加熱和製冷設備上的墊片。

　　4.在金屬表麵加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加（jiā）塑料材料。

　　5.對烘箱門上的窗口、氣體（tǐ）用具上的煙道、管道接頭、通道門進（jìn）行封口。

　　6.為齒（chǐ）輪箱、壓縮機、泵提供（gòng）即時成形的防漏墊。

　　7.對船倉以及窗口密封。

　　8.拖車、卡（kǎ）車駕駛室玻璃窗的密封。

　　9.粘合和密封設備部件。

　　10.形成防磨塗（tú）層。

　　11.鑲嵌和填充（chōng）薄金屬片迭層、道管網絡（luò）和設備機殼。