在機械電子行業領域之中（zhōng），密封防水是必備的一項功能作用（yòng），所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個比（bǐ）較重要（yào）的環節，而很多產品在設計環節對於矽膠的密封部件都有一個（gè）顧慮，在尺寸以及氣密方麵沒有（yǒu）一定的標準參數，導致產品出現（xiàn）遺漏現象，所以今天為廣大朋（péng）友在定製矽膠密封部件（jiàn）時需要注意哪些（xiē）細節問題：

　　選（xuǎn）購矽膠密封圈的尺寸是關鍵問題：

　　針對（duì）矽膠圈的精密（mì）度來說，目前（qián）矽膠（jiāo）圈供應（yīng）商比較多，而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不過每個矽膠密封圈加（jiā）工廠的模具尺寸精度都有小幅度的誤差，除了模具以外油壓幾台（tái）的（de）精度偏低，每個工（gōng）廠的幾台壓力調配都不同，所以很可能導（dǎo）致（zhì）尺寸精（jīng）度不同。

　　而最主要的產品的設計尺寸與裝配尺（chǐ）寸是否（fǒu）合理，其中可以從幾個方麵去排除，矽（guī）膠密封圈的縮水，模具的（de）尺寸，幾台的壓力以及原材（cái）料的含膠量，在設計圖紙的（de）前期需要將裝（zhuāng）配尺寸與矽膠圈的尺寸密切配（pèi）件，經過矽膠（jiāo）圈加工（gōng）廠自行調整相對的尺寸達到最佳效（xiào）果，如調整完成還（hái）是達不到裝配要（yào）求，出現泄漏現象，那就需要將矽膠圈（quān）的尺寸縮減達到最佳密封效果。

　　目前矽膠圈的尺寸注意事項有（yǒu）以下幾點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的（de）含（hán）膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著（zhe）矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲（qǔ）線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的（de）縮水率隨著（zhe）矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水（shuǐ）率增（zēng）加0.1%—0.2%

　　4.矽膠（jiāo）產品的縮水率也是隨著生（shēng）料的注入量的增多而增大，當生料質量（liàng）>產品質量5%-10%，縮水率較（jiào）為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的（de）收縮率大於垂直方向的收縮率（lǜ），同規格的（de）圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮（suō）水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔（kǒng）模腔的模具，中間模腔硫化矽膠（jiāo）製（zhì）品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化（huà）製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率（lǜ）要稍小，夾層織物越多（duō），收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚（hòu）度小於3mm）的收縮率比厚製（zhì）品（斷麵（miàn）10mm以（yǐ）上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽（guī）膠O型圈製品（pǐn）收縮率較小（xiǎo），且向金屬鑲嵌物方向（xiàng）收縮

　　矽膠圈的（de）硬度

　　不同的硬度（dù）對裝配的產品要求都不同，硬度（dù）偏高材質過硬，在密封過程中由於環境以及受力的影響導致壽命（mìng）下降或者密封出現縫隙（xì），長期在惡劣環境下出現破裂等現象，所以硬度是矽膠（jiāo）密封圈的關鍵（jiàn）問題，針對不同的尺寸要求選擇不同的硬軟程度，矽膠屬於材質越軟拉伸力越高，材質越硬越脆。常規的硬度範圍在30-80之間，通（tōng）常（cháng）情（qíng）況下密封圈的使用硬度在30-60左右即可達到預計效果。

　　材質的要求：

　　在矽膠製品行業之中，材料的（de）質量與上遊工廠不同，分為普通（tōng）矽膠與氣相矽膠以及高拉（lā）力膠幾個等級，而原材料上遊的工廠不同，製作出來的原材參數不（bú）同，在材料上麵也有一定的差異（yì），所以在選（xuǎn）擇材質方麵需要注意拉力是否回彈，材質是否具備優質特性，矽膠圈生產廠家是否采用相應的（de）性能指標。