矽膠製品包膠加工方法（fǎ）在行業裏算是比困難的一種加工方式，不過很多產品需（xū）求必定要使用到包膠加工方（fāng）法才能實現產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們（men）已（yǐ）經早有耳聞方式方法獨特困難，在液（yè）體矽膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注（zhù）意（yì）事項，那以下就為大家簡單介紹矽橡膠液態成（chéng）型（xíng）包膠方式與（yǔ）注意事（shì）項！

　　首（shǒu）先對於材料上而言，塑膠（jiāo）尼龍與（聚四氟乙烯）和五（wǔ）金複（fù）合材料與矽膠材料都是非常（cháng）具有表麵惰性，所以也是特（tè）別難以粘結的一類特殊材料（liào），在者是液（yè）體矽橡膠屬於數以液態形雖然進（jìn）行過表麵處理（lǐ），所以還是需要嚴格去核對材質（zhì）的物理性（xìng）以（yǐ）及實驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要從工藝上去嚴格控製在（zài）進行材質兼容性實現包膠效果！

　　包膠前保（bǎo）持基材表麵清潔和幹燥，如同我們平時使用膠水粘（zhān）結物體需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來說也非常重要（yào），當然也還需（xū）要保持基材（cái）的充分幹燥，否（fǒu）則髒汙和水會嚴重影響粘（zhān）結，這2個方麵（miàn）是（shì）基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成（chéng）型溫度主要考慮液態矽橡（xiàng）膠製品的反（fǎn）應固化溫度，典型的液態（tài）矽橡（xiàng）膠成型溫度是150-205℃，液體矽（guī）橡膠往往需要在比較高的溫度下才（cái）能充分固化（huà），從而才能具有較好的粘結性能，因（yīn）而（ér）保持基材產品較高的成（chéng）型溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助（zhù）劑（jì），矽橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加（jiā）霜，不利於（yú）產品的粘結，所以盡量不要在（zài）基材中使用內（nèi）脫模劑、外脫（tuō）模機或自潤滑之類的（de）助劑，哪怕（pà）這些助劑可能（néng）不（bú）會影響粘結效果；很多矽膠製（zhì）品加工廠家會因提（tí）升效率或者便（biàn）於脫模加（jiā）上適當的（de）脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體矽橡（xiàng）膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實（shí）際上（shàng）在開模的（de）時候不一定就是固化最完全的時候（hòu），因此在脫模過程中盡量（liàng）不要用力拉扯液態矽橡膠，這樣等其緩慢冷卻後（hòu）會保持很好的粘（zhān）結（jié）效果。

　　總而言之，嚴（yán）格使用上述方法（fǎ），還（hái）是有可（kě）能能得（dé）到良好的自粘著液（yè）態矽橡膠產品（pǐn），而其實這並不是因為液體矽橡膠的粘結性能有多好，而是（shì）因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。