液（yè）態矽膠成型工藝具備良好的（de）材料特（tè）殊性，它與固態（tài）矽膠產品相比不論（lùn）在材料的質感（gǎn）還是性能上（shàng）都比較占據優勢，所以在成型工（gōng）藝上比較精密以及（jí）要求較高的（de）產品都會選擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要（yào）高出一籌，從試模打量產階段的（de）調試以及生產大貨完畢後的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占（zhàn）比上它的問題點更多，以下為液態矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度

成（chéng）型壓力不足 ：增加（jiā）壓力

產生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注（zhù）射速度。

加熱不均（jun1）勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表（biǎo）麵起（qǐ）泡色（sè）斑

硫化不（bú）足      ：延長（zhǎng）硫化時間

空（kōng）氣未被排空     ：充分抽去手提罐內（nèi）的空氣

混入空氣      ：注射室（shì）防止（zhǐ）空氣進入

模具溫度（dù）過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑（bān）       ：調整注射速度；檢查（chá）攪拌（bàn）器。

3、焊縫記（jì）號

材料（liào）比例差異：調整容量（liàng）混合部；調（diào）整注射速度（dù）。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注入時間長  :縮短（duǎn）注入時間

融接真空不佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不（bú）佳

硫化不穩定  ：延（yán）長硫化時間；提高模具（jù）溫度。

模具表麵粗糙（cāo） ：研磨並（bìng）采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難（nán）

硫化條（tiáo）件不穩定：延長硫化（huà）時間，提高溫度

模麵（miàn）不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉（bì）鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有害雜質

混合比（bǐ）不勻  :檢查混合係統