每款產品都不希望產品表麵（miàn）出現凹凸不平，坑坑窪窪的麵部，所以對於矽膠製品的表麵光潔（jié）度固然重要，矽（guī）膠製品主（zhǔ）模拋光方式主要是降低模具鋼材（cái）表麵的粗糙（cāo）度，想要真正保證矽膠製品的表麵光潔度還是需要從模具工藝上麵（miàn）著手，那麽對於矽膠模具的表麵光潔度工藝都有哪（nǎ）些處理方式呢？

　　模具拋光可（kě）分為多種工（gōng）藝方（fāng）式，在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中以下（xià）表麵處理方法為常見工藝！

　　電解（jiě）拋光：

　　電解拋光是靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部（bù）分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應（yīng）的影響,效果較好。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解（jiě）產物（wù）向電解（jiě）液中擴散,材料（liào）表（biǎo）麵幾何（hé）粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微（wēi）光平整陽極極化（huà）,表麵光（guāng）亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋（pāo）光（guāng）：

　　機械拋光是靠切削材料表麵塑性變（biàn）形（xíng）去掉被拋光（guāng）後的（de）凸部（bù）而得到平滑麵的（de）拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作 為主,特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵,可使用轉台等輔助（zhù）工具,表麵質量要求（qiú）高的（de）可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含（hán）有磨 料的研拋液（yè）中,緊壓在工件被加工表麵上,作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

　　超聲波拋光：

　　超（chāo）聲波拋光是利用超聲波（bō）作為動力，推動細（xì）小的磨（mó）粒以極（jí）高的速度衝擊工件（jiàn）表麵，迫使磨（mó）料對被加工（gōng）表麵進行加工，從而降低（dī）其表 麵粗糙度（dù）的拋光方法。

　　流體拋光（guāng）：

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加（jiā）工、流體 動力研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動,使攜（xié）帶磨粒（lì）的液（yè）體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵（miàn）。介質主（zhǔ）要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊 化合（hé）物並摻上（shàng）磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋光：

　　磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷,對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製,工作條件 好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而（ér）言模具的拋光光潔度取決於（yú）產品的外觀質量（liàng）程度，所以拋光工藝相同是（shì）重要的（de）一個工序（xù），與其他行業拋（pāo）光工藝不同，相對而言模具拋光也是提升（shēng）矽橡膠製品的加工效率與產品的（de）質（zhì）量等等，所以（yǐ）您（nín）購買的矽膠產品表麵光潔度好不好正式（shì）取決於模（mó）具（jù）的拋光工藝做的好不好了！