矽橡膠產（chǎn）品在（zài）模壓成型（xíng）過程中，避免缺少不良各種（zhǒng）輔助材料的配合及製作，不（bú）論是在原來還是半成品（pǐn）材料之中，各種輔（fǔ）助材料都有不同的作用，而（ér）硫化劑則是生產矽膠橡膠製品必不可少（shǎo）的一種輔材之一，在高溫固化（huà）成型過之（zhī）中（zhōng）催化劑主要是將材料經（jīng）過一定的高溫，密封緊密磨合形成固化後的產品，它在估計矽膠（jiāo）產品當中到底存在怎樣的作（zuò）用呢！

矽膠催化劑的主（zhǔ）要功能是使（shǐ）有（yǒu）機矽膠分子鏈起交聯反應，使矽原子顆粒形成立體高（gāo）細目網狀結構（gòu），可塑性降低，彈性劑（jì）強度增加的物（wù）質。除了某些熱塑性調配矽膠不需要硫化外，覺大多數的（de）矽膠產品與橡膠（jiāo）製品都需配入硫化劑進行硫化（huà）。矽膠經硫化後（hòu）才具有寶貴的使用（yòng）價（jià）值，力學性能大大提高。

矽膠硫化劑也稱之為交聯劑，固化劑，是目（mù）前固體矽膠，橡膠產品之中（zhōng）不（bú）可缺（quē）少的輔助（zhù）材料，主要用於與混煉膠原材料進行密煉配合，混煉均勻後可直接放入模腔固化（huà）成型，而固體矽膠一旦少了它就無法成型。

　一般普通硫化劑為一種環（huán）保透明類型，用於普通模壓（yā）矽膠製品生產硫化，主要特點在於（yú）在於透明，普片，常（cháng）見（jiàn），在沒有（yǒu）特殊要求（qiú）的情況下大多矽膠產品都會選擇（zé）這一類性能的硫（liú）化劑，主要用於工業配件，電子矽膠零部件，矽膠密（mì）封圈等一類占據多數，屬於（yú）國標級型號產品！

　　食品級環保硫化（huà）劑是目前常見（jiàn）的一種無味性環（huán）保高（gāo）效產（chǎn）品，主（zhǔ）要（yào）用於矽橡膠製品成型模壓接觸人（rén）體皮膚一類（lèi），比如兒童玩具矽膠（jiāo）日用品，矽（guī）膠裝飾品等等（děng），適用於有色件與透明，白（bái）色產品，一次加硫後即可無味，二段（duàn）硫化更佳（jiā）（160℃；20分鍾），產品易燃，混料時請先添加兩公斤矽膠硫化劑與同等比例的加（jiā）強劑混煉好，再迅速添加完剩餘原料，以避免著火。

　　透明（míng）膠狀（zhuàng）環（huán）保抗黃硫化劑，矽膠廠家同樣用於矽膠製品成型硫化過程中，用於高品質產（chǎn）品之中長期使用，用於透明，半透（tòu）明以及白色（sè），半透顏（yán）色等產品防（fáng）止出現發黃現象，於透明或白色件，可（kě）保證高溫多次硫化以內（或二次硫化200℃以（yǐ）內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用於有色件抗黃，可保證有色件（jiàn）多次硫化（huà）後不變色以及（jí）長期使用不變色！

“硫化”因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著（zhe）橡膠工業的發展，可（kě）以用多（duō）種非硫磺（huáng）交聯劑進（jìn）行交聯。因此硫化的更科學（xué）的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而（ér）形（xíng）成的網狀高分子（zǐ）的工藝過程。

優點（diǎn）：

1、不交聯發生任何新的低分子，無異味，高透明膏狀

2、衛（wèi）生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其（qí）他同類（lèi）產品更加用得放心；

3、一次硫化（huà）完成，不可重複，不可二次使用，尺寸穩定好，壓縮率低

缺點：

1、添加時避免滾筒直接接觸（因滾筒運作時產生靜電）。

2、避免（miǎn）高（gāo）溫（wēn）、靜電、陽光直（zhí）射（曝曬（shài））及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性（xìng）物質及易燃性物料（liào）。