小型產品變脆（cuì）變軟的現象在矽（guī）膠製品成型過程（chéng）中是比較常見的一（yī）種現（xiàn）象，也是一種比較（jiào）苦惱的現象，很多矽膠製品廠家（jiā）在生產過程中產（chǎn）品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很（hěn）多的不良（liáng）問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢測，在市（shì）場上使用壽命也（yě）不（bú）能夠達到（dào）合理的（de）時間要求。那（nà）麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問（wèn）題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆（cuì），二次硫化通（tōng）風不好時間太長（zhǎng）。材料問題，材料導致（zhì）矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質（zhì）生產加工，在生產特殊（shū）產品（pǐn）用氣象膠（jiāo）進行生產，從而達到撕裂（liè）強度要求（qiú）。

2.模具的設（shè）計不合理（lǐ）和矽膠製品的生產結構不合理。產品結構或模具設（shè）計不合理，在生產時導致模具（jù）產品壓（yā）裂，建議對（duì）模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄（báo）的地方稍稍加厚，直角（jiǎo）處稍倒一點（diǎn）圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產過程中矽膠製品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上（shàng），出模時間管控好才能有效的防止出現產品變（biàn）脆（cuì）變軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從人員方（fāng）麵尋找一下原因！

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