2018年經過行業統計，矽橡膠密封（fēng）製品的用量遠遠超出了其他材質密封製品，而矽膠（jiāo）密封條的使用量僅次於密封膠水（shuǐ）的用量（liàng），在機械電子行（háng）業，土木建築行業當中，矽橡膠的（de）使用（yòng）需求遠遠（yuǎn）超出了您的想象，在使用過程中矽膠（jiāo）密（mì）封條可以（yǐ）在不同的行業領域中使用，它主要取到取到防塵，防水，密封，緩衝以及固定（dìng）減震等作用，所以產（chǎn）品對於質量品質的管控以及注意（yì）事項還是有必要熟知（zhī）。

　　針對矽橡膠密封（fēng）條，它的生（shēng）產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同（tóng）的加工工藝，在加工過程中擠出工藝（yì）占據多數，不過（guò）一些小型（xíng）電子產品以（yǐ）及密封管條通常就（jiù）選擇模壓工（gōng）藝製作，而（ér）不同的工藝有不同的（de）注意問題事（shì）項。

　　擠出工藝：

　　針（zhēn）對建（jiàn）築（zhù）門（mén）窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝（chōng）減（jiǎn）震一類產品，很多時候產品的尺寸與設計形狀是影響性能的核心問（wèn）題，在擠出工藝當（dāng）中，產品的形（xíng）狀設計（jì）是核心關鍵，如尺寸有出現工字（zì）型或比較薄的倒鉤型那（nà）麽擠出工藝的尺寸則就會出現比較棘手的（de）變形情況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定（dìng）的支撐點也會導致（zhì）出現變形（xíng）現象。

　　擠出加工算是（shì）比較穩定的一（yī）種生產工藝，從目前的形式來（lái）看擠出（chū）工藝占（zhàn）據了矽膠密封條70%以上的生產加工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而（ér）放棄模壓工（gōng）藝，將（jiāng）產品的質量管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對（duì）性的加工方法除（chú）了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不（bú）過與矽膠擠出條相比就不（bú）同於它的尺寸問題了，擠出加（jiā）工與模壓生產的不同點在於，一個可以製作無線延長的長度尺寸，並（bìng）且沒有任何分模線外觀上的不可，而（ér）模壓加工可以製作任何方形（xíng）， 圓形以及異形狀的（de）密封（fēng）圈形狀，

　　所以它們各有各的優勢，通常（cháng）長度尺寸超出模壓加工尺寸範圍都會選擇擠出（chū）條形在進行粘接，相反粘接效果不行（háng）尺寸剛好（hǎo）適應模壓（yā）生產，則可以選擇模壓加工。

　　矽膠模壓生產（chǎn）比較麻煩的在於產品（pǐn）效率比擠出（chū）的偏低，所以成本偏高，並且在生產過程中很多矽膠密封圈的密封（fēng）性能會受到分模線（xiàn）影響，產品（pǐn）硬度偏低回出現分模線（xiàn）破裂現象，這些不（bú）良原因源於模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次（cì）對於密封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在於產品的大（dà）小和厚薄（báo）度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那麽造成的加工時間更長效率更（gèng）低，並且尺寸太大導致產（chǎn）品不熟，無法正常硫化成型。