混煉膠加工是目前有機矽膠產品之中非常熱門的（de）一種加工產業，目前全球多（duō）個行業之中均可使用到混煉固（gù）體矽橡膠材質，如電子配（pèi） 件，機械密封，生活用（yòng）品等（děng）一類型，而固體混煉膠在工藝（yì）之中（zhōng）純在這一定的問題不易控製，如加工的不良因素（sù），模具的精度質量以 及原材料的純度與混煉都可（kě）影響到產品的正常生（shēng）產，所以對於以上問題，今天為大家指出矽橡膠原料混煉過程（chéng）中會遇到哪些問（wèn）題以（yǐ） 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料的（de）焦燒是主要原因之一，原材料也需要（yào）密煉才能（néng）達到使用物理性能，而硫化劑（jì）促進劑（jì）的添加調配不均，很可能導 致混煉（liàn）膠出現（xiàn）靜電和起火的（de）現象，所以在混煉時切勿將原料與硫（liú）化劑在（zài）高溫滾軸下全部放入，則（zé）會導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗抹均勻後在進行混煉。

　　操作不（bú）當所（suǒ）導致，煉膠加工是個技術活兒，現如今很多（duō）專業技術人員還是沒有找到能夠代替矽橡膠（jiāo）混煉工藝的機械（xiè）方法，其原因主 要（yào）還是因為材質需要潔淨環（huán）保，無雜質，而（ér）煉膠過程中，膠料的操作方式以及（jí）軸距的調整都可能導致（zhì）出現質量問題，比（bǐ）如高硬度（dù）膠 料難以分散（sàn），低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散（sàn）落等現象！

　　矽橡膠製品廠家機台（tái）的保養與原料的控製，對於在南方地（dì）區特別是東莞矽膠製品廠家很多時候會因為機台的溫度和室（shì）內的溫度造成 機（jī）台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度（dù）與正常操作，所以需保持（chí）散熱（rè）與室內溫度的平衡，另外對於原（yuán）料的存放保持通風，溫（wēn）度不宜太高，時（shí）間太長需進（jìn）行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多（duō）廠家都有多大現象，由於有（yǒu）了門尼粘度計及硫化劑，不論（lùn）是新煉的混（hún）煉膠（jiāo）還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能（néng）防止膠料（liào）焦燒。在大批量生產混煉膠的（de）密煉機工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注（zhù）意的膠料可采用一種測（cè）定方 法。首（shǒu）先要（yào）減少硫化促進劑的配合量，但（dàn）這樣會（huì）導致矽膠製品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促（cù）進劑單獨使用的（de）情況很少，多半（bàn）是采用二種、三種促進劑（jì）並用的方式（shì）。一旦配（pèi）合出了問題，就不能防止膠料（liào）焦燒。