?對矽橡膠製品來說，矽橡膠模具拋光是保證產（chǎn）品質（zhì）量的重要（yào）因素，也是加工過程中不（bú）可忽視的環節。表（biǎo）麵的不平順，不平坦都是對產品外觀的檢驗，也是（shì）衡量好壞的一個因素。每一位買家（jiā）都希望得到（dào）高品質的產品，每一（yī）位（wèi）消費者都希（xī）望買到高品質的產品，每一位生產商都希望自己的產品得到市場的認可，消費者的好評。

矽（guī）橡膠模具拋光（guāng），即對模具進行打磨處理，使其表麵、型腔等各方麵光亮如鏡，這個（gè）過程就成了模具打磨，有二個步驟：一是降（jiàng）低模具（jù）表麵粗糙度，增加（jiā）光（guāng）潔（jié）度，確保產品幹淨、美觀、完整（zhěng）、美觀；二是提高產品脫膜容易、效果好，盡量避免模具表麵粘液不易脫落，提高（gāo）工作效（xiào）率。

打磨工藝的選（xuǎn）擇，需要（yào）根據企業內部（bù）的具體情況（kuàng），進行（háng）具體的分析和選擇。我公司是生產實力派矽膠產品的老廠家，矽膠為你整理，介紹以下幾種常用的模具磨（mó）削方法：

以切削材料表（biǎo）麵，塑性變形去除凸出或凹陷處（chù），獲得光（guāng）滑模麵為原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊部位如（rú）回轉體的表麵可以用回轉台（tái）等輔助工具。

二是超精研拋，多用於對表麵要求較高（gāo）的產品的矽膠廚具模具磨（mó）削處理。該拋光方法使用了一種特殊（shū）的研磨工具，在含有磨料的研拋液中，緊貼工件（jiàn）的加工表（biǎo）麵，其精確度可以（yǐ）達到要求的最高，拋光後的模（mó）具表麵可以達到 Ra0.008μm。

磁性（xìng）研磨拋光，其原理是利用磁性磨料（liào），在磁場（chǎng）的作用下（xià）形成（chéng）磨料刷，然（rán）後對（duì）工件進（jìn）行研磨加工，其表麵粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由於加工條件比（bǐ）較容易控製，所以工（gōng）作效率也比（bǐ）一般方法要高。

電化學拋光，一般分兩個步驟進行：(1)宏（hóng）觀整平，溶解（jiě）產物在電解液中擴散，材料的表麵幾何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽極化，表麵光亮（liàng）度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋光工藝，采用超（chāo）聲波技術，並以此為動力（lì），推動細小的研磨顆粒以（yǐ）極高的速度衝擊模具表麵，降低模（mó）具表麵（miàn）粗糙度。

流體拋光，依靠高速流動的液體，在其所攜帶的磨粒對工件表麵進行過衝磨，以達到拋光的目的。

電（diàn）解拋光，依靠（kào）選擇性溶（róng）解（jiě）材料表麵的微小凸起，使其表麵光滑，可消除陰極反應的影響，效果更（gèng）佳。

對製造廠家來說，矽膠製品模具拋光度取決於對產品外觀質量的要求程度。選擇不同的工藝，所要達到的目標是相同的，即提高矽膠產品的生產效率，提高產品的（de）質（zhì）量（liàng），提（tí）高產品（pǐn）的檔次。