在（zài）矽（guī）膠製品行業裏低溫成型是近幾（jǐ）年比較常見的一種固化成型（xíng）工藝，它主要可以提升廠家生產效率以及加工產品流動性，對（duì）於消費者來說也就（jiù）是食（shí）品級固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型，這一類工（gōng）藝用（yòng）於生產食品級矽膠產品以（yǐ）及較大（dà）難以成型的（de）產品比較實用，而優勢方麵（miàn）確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要優點有，分散性良好（hǎo），揮發性小，加硫時間快成型周期短，成型（xíng）產品無膠味兒，基本不需二（èr）次成型（xíng），抗黃（huáng）效果比較突（tū）出，吸附（fù）力度沒有普通硫化劑生產（chǎn）的矽膠產品吸附力度高（gāo），不過輔材的成本價（jià）格是個弊端，由（yóu）於價格偏（piān）高，如果使用還是與產品不對等（děng），那還是建議用普通（tōng）固化劑高溫成型生產。而（ér）在使（shǐ）用它是也有一定（dìng）的注意事項，你了解幾個？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有（yǒu）氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環境中，因以上物（wù）質可使鉑金中毒失（shī）效（xiào），而無法達成交聯目的（de），會導致產品成型周期延長，甚至一直無法固化成（chéng）型。這（zhè）個也是很多工廠做鉑金（jīn）固化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色膠也會導致鉑金中毒失效（xiào）而無法使用（yòng），因此在選擇硫化劑來生產時，需小試確認可（kě）行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的矽膠混煉（liàn）後，建議在4-8小時內硫化成型，以防止（zhǐ）室溫交聯。若需延（yán）長保存時間，可酌量添加（jiā）少許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽膠製（zhì）品（pǐn）易產（chǎn）生氣泡鼓包現象，並且矽膠內部含有氫矽（guī）油時，單獨混煉A劑時（shí），膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後要充分清洗開煉（liàn）機後方可煉製低溫混煉膠，避（bì）免鉑金中毒失效而無法使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷（lěng）藏，以防止室（shì）溫交聯。

　　以上是果冻传媒MC191蜜桃以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生（shēng）產中（zhōng）需要主要的一些事項，而作為矽膠生（shēng）產廠家遇到的問題最主要的還是（shì）產品做不熟，無法成（chéng）型，你需要檢（jiǎn）測車間內部是否有做橡膠或（huò）者與其他化合物品有接觸。