矽橡膠圈是目前（qián）是機械領域運用比較廣泛的一（yī）類密封製品，通（tōng）常它（tā）可取到防塵，防水，油封，門閥，緩衝（chōng），減震（zhèn）等（děng）作用（yòng），而損壞失效的可能性並（bìng） 不（bú）少見，老化變形（xíng）現象（xiàng）成為了矽膠密封件（jiàn）比較常見的一種（zhǒng）現（xiàn）象，所以大部分失效（xiào）的原因並不是矽膠密封圈的設計問題與正常使（shǐ）用損壞問題，主要 的原因分（fèn）為很（hěn）多，不過常見（jiàn）的原因也就是幾種，那麽導致變形失效的主要因素有哪些呢？

　　首先大家要知道（dào），無論是矽膠（jiāo）還是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠壓發生形變而產生的密封效果，所以當（dāng）壓力大於密封介質的壓力時產生密封效果 ，小於時（shí）就會發生泄漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下o型密封圈的永久變（biàn）形以及被擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個因素的基礎上（shàng）麵又產生了幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失效

　　壓力擠（jǐ）壓是矽膠圈永久性變形（xíng）的罪魁禍首，介質的壓力對於（yú）密封圈變形的影響更大，也是（shì）所有行業中引起密封（fēng）圈變形最常見的一種（zhǒng）情況，隨著現 代化液壓設別的發展，液壓介質的（de）壓力越來越大，密封圈長時間（jiān）的在這種（zhǒng）高壓環境中工作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要（yào）選用（yòng）不同的材（cái）質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者橡膠材（cái）料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密（mì）封圈其硬 化度也（yě）會隨著（zhe）走高。

　　2、溫度原因導致（zhì）失效

　　溫度對於矽（guī）膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽（me）樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境（jìng）中的溫度越高，那（nà）麽（me）氣壓（yā）縮的變形就會 越大，當（dāng）產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失（shī）去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈（quān）的長時間（jiān）的張弛和溫度的逐步減低（dī）而慢慢的（de）消失，有些情況下可能隨（suí）著溫度的急劇的 下降而消失，即使矽橡膠製品材（cái）料是耐高低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝密（mì）封圈時應設（shè）置初始應力，要充（chōng）分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素（sù）。

　　由於矽（guī）膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的矽膠密封圈（quān）壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的（de）壓（yā）縮的狀態下會產生壓縮（suō）的應力鬆 弛的現象，這種現象會隨（suí）著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出（chū）現，最直接的改變方法就是增 加（jiā）產品的截麵尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

　　所以在前期使（shǐ）用過程中應當在橡膠O型（xíng）圈的選擇上（shàng）就要做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑（huá）一定要到位，它是接觸麵一定要光滑（huá），不（bú）能粗糙、有（yǒu）汙 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合（hé）理性（xìng），不能出現尺寸誤差過大現象。

　　對於密封圈來說，變形失效就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問（wèn）題，卻常常導（dǎo）致（zhì）液壓係統的泄露，嚴重時甚至會發生（shēng）機器故障、造 成財產乃至人身傷亡。按我（wǒ）們又該如何（hé）避免O型圈（quān）發生變形（xíng）呢？