矽（guī）膠製品生產製作環節當中，質檢人員在矽膠產品以肉眼直線距離（lí）一（yī）眼看得到（dào）的表（biǎo）麵不良現象都基本可以避免，唯獨（dú）擔（dān）心的問題點就是難以辨別的不良因素與隱藏較深的隱患問題點， 比如發軟，尺寸變形，產品分（fèn）形破損，今天就為大家（jiā）講解隱患（huàn）不良現象，邊緣開裂破損問題點：

產品開裂是矽膠模壓成型（xíng）工藝（yì）比較常（cháng）見的一種（zhǒng）問題，它主要針對模具的分（fèn）形線部位出現上下合模（mó）部位的開裂，通常會因為錯位，鋸齒，皺褶，撕（sī）裂（liè）等現（xiàn）象出現，而產（chǎn）生的主要原因可能因為模（mó）具，生（shēng）產（chǎn），以及材料等幾個原因所造成，以下為（wéi）常見的（de）幾種爆邊（biān）分裂現象！

一、生（shēng）產原因

生產原因主要問題點在機台設備的（de）壓力問題所導致，在矽膠廠（chǎng）家加工過程中如壓力波（bō）動硫化太大會使模具模芯當（dāng）中的產品（pǐn）流動性變化大（dà）導致產（chǎn）品在上（shàng）下合模時為完全貼合就已經固化成（chéng）型導致（zhì）出現開裂，而壓力（lì）較小同樣，由於壓力較小在上下合模成型過（guò）程中導致還未完（wán）全將材（cái）料平均分布時已經固化成型，所以在機台的（de）壓力上麵（miàn）要適當管控它的參數！防（fáng）止分型線開裂（liè），所（suǒ）以如果壓力太小時披風（fēng）增大，需適當減少膠料重量，加大模具的排（pái）料（liào）槽（cáo）。

二、機台參（cān）數

其次（cì）是硫化溫度與時間沒有嚴（yán）格管控（kòng），在壓力正常前提下，造成開裂（liè）的原因也有可能由機台（tái）的溫度和時間的不穩定所導致，在硫化過程中由於（yú）膠料的流動導向性較慢，如果在溫度（dù）偏高的前提下，材料在模腔裏還未完全硫化成型時（shí）就出模會導致產品出現局部（bù）不熟導致爆邊開裂的現象（xiàng）。同時（shí）也可能由於溫度的（de）下調，膠料出現（xiàn）熱（rè）脹（zhàng）冷收縮現象在分型線未成型（xíng）時出現開裂，應當在溫（wēn）度與時間（jiān）的控製方麵需要（yào）適（shì）當用溫（wēn）度配合硫化時間（jiān），同時也要（yào）用時（shí）間來配合溫度！

三、原材料原因

原材料本質不占據開裂原因，不過在以（yǐ）上（shàng）原因都未能找到爆邊的前提下就需要查（chá）一查是否屬於材料的流動性較差，或者（zhě）混煉的時間放太久需要翻煉，因為材（cái）料（liào）的（de）硫化劑在存放的過程中是24小時內必須使用，所以在材料裏（lǐ）如（rú）果固化（huà）劑在減縮，那麽它的分（fèn）型線受影響是最大的！

除以上以外，我們也可（kě）以分析結構與模具的問（wèn）題，一般（bān）產（chǎn）品的結構比較厚硬度偏（piān）高都會有一定的風險純在破（pò）邊（biān）現象，所以在開模時對於（yú）排（pái）料槽以及結構的設計固然需要注意產品的細節問題了！