導致矽膠密（mì）封圈的（de）功能失效是很多機械電子產（chǎn）品以及（jí）生活家電用品最擔心的一種現（xiàn）象（xiàng），因為一個小型密封圈的性能老化後很（hěn）可能造（zào）成更大（dà）的損失 ，而導致（zhì）矽橡膠製品性能失效的（de）主要原因除（chú）了（le）材料以及工藝之外，對於產品的使用方麵也有一定的影響（xiǎng），矽橡膠密封圈在使用過程中往往回因為 受力度（dù）以及一些客觀原因導（dǎo）致性能失效（xiào），而受力（lì）的（de）過程中也有力度的分布，比如瞬間，側壓，逆（nì）壓等等，具體我們就（jiù）來講解一（yī）下。

　　1、間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象（xiàng）與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確（què）選用Y 形圈材料。對 工作壓力 大於16MPa 的Y 形密封圈，應設置（zhì）擋圈（quān）或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈（quān）。擋 圈通常使用剛性（xìng）較高的（de）塑料（liào）材料，如聚四氟乙烯，聚酰 胺等（děng）。

　　2、 逆壓損（sǔn）壞

　　矽膠密封圈作為雙作用活塞缸的活（huó）塞用密封時，必（bì）須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在（zài）活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在 液壓缸活塞杆與導套中間的兩個唇型圈之間就（jiù）會逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時或複運動中蓄（xù）壓（yā）壓力高於工作壓力時，異形密封圈在 安裝槽內（nèi）就會從根部被反（fǎn）向擠壓，其唇尖被擠入缸筒（tǒng）和活塞（sāi）之（zhī）間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防（fáng）止措施是：

　　在活（huó）塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸（xiè）去時，通過小孔可以（yǐ）引（yǐn）出（chū）被困流體（tǐ），釋放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞用異形矽膠圈的（de）兩（liǎng）唇之間，頂住密封圈使之不能軸（zhóu）向竄動，不被（bèi）反向擠出。此外，凹槽部（bù）位開置數個沿圓（yuán）周 均（jun1）布的導油孔，以利於（yú）壓力介質通過小（xiǎo）孔作用於Y 形密封圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造成（chéng）背壓，使困油排（pái）油流暢，保持（chí）Y 形圈密 封姿勢。這一措施對防（fáng）止矽（guī）膠密封圈逆壓損壞效果更好。

3、 翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大於密封（fēng）圈本身的抗扭能（néng）力（lì），密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止（zhǐ）密封翻轉， 可提高膠料硬度或采用支（zhī）撐環。設置（zhì）支撐環對防止Y形密（mì）封圈在安轉（zhuǎn）槽內的（de）各種（zhǒng）錯位均有較好的效果。Y形密封圈（quān）鑲嵌擋圈後（hòu）也（yě）能抑製翻轉。

　　4、根部磨損

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏（lòu）。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意（yì）密（mì）封（fēng）圈的內徑尺寸 與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　對軸用Y 形密封圈，其內徑（jìng）d1宜大於軸徑d2;其外徑D1宜大於（yú）溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內徑d3宜小於溝槽內徑d4;其外徑D3 宜（yí）小於 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽（cáo）底部要壓緊，與被密封滑移麵有（yǒu）一（yī）定間隙;滑移麵的 密封接觸應力靠被（bèi）密封介質工作壓力（lì）作用在Y 形圈唇邊上（shàng）獲得 。

　　密封圈的磨損還與滑動表麵的粗糙度有關，粗糙表（biǎo）麵加速密封（fēng）圈的磨損;還 與加工方法有關。例如，同一級粗糙度（dù）的拋光軸對密封圈的磨損 要比磨光軸小得多。

　　5、異常聲

　　液壓缸在高壓低速情況下工（gōng）作時，有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸（gāng）內壁（bì）滑動（dòng）時，橡膠與金屬接觸麵（miàn）出現短 暫的附著（zhe）—脫離—附著—脫離（lí）現象，這會使密封（fēng）裝置的壽命降低。其解決方法是：降（jiàng）低橡膠（jiāo）的（de）摩擦係數，使密封接觸麵始（shǐ）終保持潤滑油膜（mó）;還應注 意工作介質或（huò）潤滑劑的黏度不要過低的。

　　6、塵埃損（sǔn）傷

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使矽橡膠密封（fēng）圈產生異常磨耗，應在（zài）活塞杆外伸端設置防塵圈（quān），並（bìng）保證防塵效果，以防有害雜質進（jìn） 入液壓缸。