在性能與特殊環境下，不同（tóng）的材料可以用（yòng）於不同的要求條件當（dāng）中，矽膠材質固然（rán）不例外，它在特殊的運（yùn）用行業以及產品上麵都有（yǒu）不同的差異，比（bǐ）如航空以及軍工（gōng）上所用到的材料（liào）和我們民用的材（cái）料基本都有不同的使用條件，所以矽膠製（zhì）品可區分不同的材料，而針對（duì）不同的環境選用不同材料您都知道常規的性能對照嗎（ma）！

　　按照產品的特性不同劃分

　　一般配製成（chéng）具有各種特性的膠料供用戶選擇，按特性不同可以生膠或硫化膠形（xíng）式出售（shòu），分成下列幾類。

　　1、通用型 （一般強度型） 采用乙烯基矽橡膠與補強劑等組成（chéng），硫化膠物理機械性能屬於中等強度，拉（lā）伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多、通用性最大的一類膠料（liào）。

　　2、高強度型 采用乙烯（xī）基矽橡膠或（huò）低苯基矽橡膠，以（yǐ）比表麵積較大的（de）氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑（jì），並通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等（děng）綜合性配合（hé）改進措施，改進交聯（lián）結構 （產生集中（zhōng）交聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉伸強度（dù）為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經（jīng）適當選擇，可製得耐 300~350C高溫的矽橡膠（jiāo）。

　　4、低溫型 采用低苯基矽橡膠，脆性（xìng）溫度（dù）達-120C，在一90C下仍具有（yǒu）彈性（xìng）。

　　5、低壓縮永久變（biàn）形型 主要采用（yòng）乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑（jì），當壓縮率（lǜ）為 30%時，在 150C下壓縮（suō） 24~72h 後的永久變形為 7.0%~15% （普通矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主要采用乙烯基矽橡膠，選用電絕緣（yuán）性能良好的（de）氣相法白炭黑（hēi）為補強劑，具有良（liáng）好的擠出工藝性能（néng）。

　　7、耐油、耐溶劑（jì）型 主要（yào）采（cǎi）用氟矽橡膠，一般分為通用型（xíng）和高（gāo）強度型兩大（dà）類。

　　8、阻燃型（xíng） 采用乙（yǐ）烯基矽（guī）橡膠，添加含鹵（lǔ）或鉑化合物作阻（zǔ）燃劑組成的（de）膠料，具（jù）有良好的（de）抗燃性。

　　9、導（dǎo）電（diàn）型 采用乙烯基矽橡膠（jiāo），以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到（dào）體積電阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基（jī）矽橡膠中加人具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑（sù）性材料（liào），矽橡膠（jiāo）膠料的熱收縮率可達 35%~50%。

　　11、免二段硫（liú）化型 采用乙烯基含量較高的乙（yǐ）烯基矽（guī）橡（xiàng）膠，通過控製生膠和配合劑的pH值，加入（rù）特殊添加（jiā）劑製得。

　　12、海綿型 在乙烯基矽橡膠中加人亞硝基化合（hé）物、偶氮和重氮（dàn）化合物等有機發泡劑，可製得發泡均勻的（de）海綿。

　　除此之外，國外（wài）尚有導熱型矽橡膠（jiāo）、熒光型矽橡膠及醫用級（jí）混煉膠等（děng）品種出售。

　　隨著矽橡膠用途的不斷開發，膠料的品種（zhǒng）牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多個品種分成幾種（zhǒng）典型的基礎膠和幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等） 出售，使用者根據需要，按（àn）一定配方和混合技術分別配伍，即得最終（zhōng）產品。