矽膠製品（pǐn）就是由（yóu）矽膠模具在硫化機裏麵高溫（wēn）成（chéng）型，一般溫度大概在（zài）180---230度之間，在成（chéng）型的過程中，主要是硫化的反應，同時矽膠（jiāo）模具也是製作工藝品的專用模具，矽（guī）膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是（shì）做各種工藝品的專用模具。

   一般（bān）客戶定製矽膠產品都是需要（yào）開設模具的，模具形式（shì）的選擇和模線的選擇非常（cháng）重要，一是為了取模方便，二是模線應（yīng）選（xuǎn）在不影響產品的（de）整體效果，三是不影響產品質量，比如一些矽膠雜件，特別是現在是一些矽膠日常用品。不同的結構導致合摸線的不同，有的產品合摸線要根據產品的外（wài）觀選擇最（zuì）佳位置開設，這樣（yàng）出來的矽膠製品（pǐn）不但利（lì）於（yú）生產，外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因（yīn）為太高，導致浪費膠料，最終在生產上麵增加成（chéng）本。

    從而減少利潤。模具開設好了，後麵重要的一步的噴砂，對於噴砂這道工序（xù），也（yě）不是每一套（tào）模具都是（shì）要按部就班的去做，有點模（mó）具（jù）不（bú）需要這樣的工具，具體的細節待日後會為大家解答的。然後就是按配方將矽膠的顏色調好。矽膠調配（pèi）時（shí）應按不規則方向進行攪拌，現在大多數的（de）工廠采用大型的煉（liàn）膠機，這樣的（de）煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不（bú）會因為時間的延緩（huǎn）導致（zhì）膠料暴露在空氣中使之氧（yǎng）化，最後就（jiù）是使硫化劑和矽膠充分混勻。當批量的（de）產品需要調製顏色（sè）的時（shí）候，煉膠就（jiù）是最為重要的一環，顏色的對比都是從這裏開始的，很多的產品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現在這裏，膠（jiāo）料的密度（dù）和在空氣中存放的時間（jiān）都會導致整體顏色的變化。

   矽膠製品模具從加工到生產都是一個細心漫長的過程，這些對於果冻传媒MC191蜜桃矽膠廠家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們長期工作總結的（de）經驗。客（kè）戶（hù）把樣品交到我們的手裏，可以很放心的接（jiē）受最終成品的出貨，絕（jué）不會因為這些細節而耽誤交期。