一、矽（guī）膠製品材料特性（xìng）

A.矽膠原料一般為凝（níng）膠狀，有點類似於橡皮泥（ní），無色半透明，無味。

B.其主要特（tè）點（diǎn）是既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低－100），是目前最好耐寒、耐（nài）高（gāo）溫橡膠；同時電（diàn）絕緣性優良，對熱氧化和臭（chòu）氧的穩定性很高，化學惰（duò）性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐（nài）酸堿性差，較難硫化，價格（gé）較（jiào）貴。使用溫度：－60～＋200。以上（shàng）是手冊中對（duì）矽橡膠的說明。

C.使用溫度：如上（shàng）文所敘，一般設定為-40——200，在短時間作用時可達230。

D.老化問題：耐油（yóu）、耐酸堿性較差，與受力情況關係不大。

E.粘接問題：在未（wèi）作表麵處（chù）理前，除用矽膠類產品作粘合劑與矽膠類零件粘（zhān）合外，與其它零件粘全必須經過表麵活（huó）化，膠麵硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化（huà）劑，又稱為交聯劑（jì）。硫化劑（jì）種類很多，而且還在不斷增加，已經使（shǐ）用的硫化劑有硫黃（huáng）、硒（xī）、碲、含硫化合物、金屬氧化物（wù）、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料（liào）硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度（dù）到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度（dù）到70度，最常用的是40到50度。

二、矽（guī）膠製品生（shēng）產工藝：

A：原料形狀及（jí）顏色。

B：經過配色混煉後由乳白色矽膠變位各種顏（yán）色的片料。

C：混煉（liàn）整形後，將原料（liào）壓成條，裁成一條一條的料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊（biān），檢查，包裝。

三 、產品尺寸（cùn）及特性

A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大（dà）於3MM，當大於3MM時，將（jiāng）花費更多的硫化時間而增加成（chéng）本。最薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對（duì）尺寸：在厚度差異上，最薄處與最厚處建議（yì）不要超過3倍。此類問題主要取決於（yú）材（cái）料硫化時對溫度與壓力的要求。

C、縮水率。矽（guī）膠材料的縮水率與材料的硬度有關，矽膠製（zhì）品加工廠家提供的（de）次（cì）料（liào）多在1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮（suō）水率。相對於塑膠，矽（guī）膠製品不會因縮水而產生類似（sì）的明顯表麵缺陷（xiàn）。

D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於（yú）塑膠製品其穴（xué）數非常多。因此（cǐ）在（zài）尺寸控製上（shàng）沒有塑膠製品那樣方便。一般精（jīng）度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件的孔與按鍵之（zhī）間的配合（hé）時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對於膠套類零件，一般按產（chǎn）品的外形圖（tú）給模廠（chǎng）提供原始圖即（jí）可（kě），配合的問題作出說（shuō）明，由模廠自行決定。一般情況下，視產（chǎn）品大小，膠套與產品的配（pèi）合（hé）一般為（wéi）單邊小0.2~0.5的負偏差。

四、模具結構：

A. 模具厚度上限： 

暫定250mm,尺寸可達500X500，產品在模具區最大可做到400X400。模（mó）具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔（fǔ）助零件。在矽膠產品設計時應注意其模具及生產工（gōng）藝的特點：

B. 脫模：

矽膠的產品脫模可直接強脫。對於無設計缺（quē）陷的產品強（qiáng）脫的尺寸要求主要在於模（mó）芯最大處與脫模時最（zuì）小收口處的周長（zhǎng）比，對於55°以下（xià）的產品可做（zuò）到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角（jiǎo）。因硫化（huà）時要求在攝氏180度的（de）溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動（dòng）。因此在零件設計（jì）時應（yīng）考慮脫的方（fāng）便（biàn）快速。以免因脫模（mó）時間過長而影響零（líng）件的硫化質量和生產效率（lǜ）。因矽膠的脫模方式主要為手動，其（qí）頂板的動作行程也很小，所以矽膠（jiāo）模（mó）具與塑膠模（mó）具相比（bǐ）沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑膠模具（jù）不同，矽膠模具（jù）的模芯一般在開模取零（líng）件時隨（suí）同（tóng）產品零（líng）件一同取下（xià）的（de）。所以在模（mó）芯的固定與準確定位上較塑（sù）膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高（gāo）。一般將模芯（xīn）做在一起，一次固（gù）定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合（hé）模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。

D. 抽（chōu）芯：

一般不能（néng）自動走行位，但（dàn）可強（qiáng）脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑膠模具類似，但在開模時是（shì）手動取出的。另外，抽芯要占據（jù）模具內較大的空間，這在一（yī）模多出（chū）的（de）矽膠模中不僅加工複雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完整的時候韌性很大，但一但存在（zài）裂縫（féng），在外力作用下裂縫將迅速擴（kuò）張。也就是說，矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在（zài）矽膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖（jiān）角（jiǎo），以免應力集（jí）中產（chǎn）生（shēng）裂縫。開口處R角不能小於 0.5F.自拆邊：自拆邊的（de）主（zhǔ）要作用：容納多餘的膠料；便於模具排氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分（fèn）型麵處（chù）的一（yī）圈薄邊及相應（yīng）的（de）較為結實的撕（sī）邊（biān）。薄邊部分厚度（dù）一般取0.1~0.2，撕邊部分厚（hòu）度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零（líng）件表麵（miàn）應作前期預處理，主要是表麵硫（liú）化或表麵活化。否則嵌（qiàn）件與膠件將難以（yǐ）牢固（gù）聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可（kě）單向固定，但其它（tā）方向必須全麵固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌（qiàn）件周邊的膠厚。對於全（quán）麵包膠（所有表麵都包膠，因此無法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊（biān）至少要用0.5MM的膠厚。對於有（yǒu）定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它輔助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑類似，先將要注膠的零件固定好，合上第一層模以控製注膠時原（yuán）料不會汙染未（wèi）設（shè）計注膠的部位。再合第二層（céng）模，將膠料壓成型。

滾膠工藝 ：先將膠料手工（gōng）預成型

入模：此工藝可用於全麵包膠（jiāo）的情況。

浸膠 ：膠（橡膠）體（tǐ）原料為流（liú）體（tǐ），將工件多次浸入（rù）原料內（nèi）。在內層原料硫化後再浸下一次（cì），直到達到（dào）設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於油漆，常（cháng）溫（wēn）硫化。模具較簡單，一般手工操（cāo）作，在第一層快固化（huà）時塗下一次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混（hún）色導電膠（jiāo）結（jié）合、二次硫化 矽膠與矽膠（jiāo）（橡膠）可不做（zuò）處理直接硫化粘合五、硬度的測量（liàng）及工具（jù）測量橡膠硬度最（zuì）普遍采用（yòng）的儀器稱為肖（xiāo）氏（又稱邵爾）硬度計。用一（yī）個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表麵，並測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至（zhì）0.100英寸。標尺（chǐ）上（shàng）的讀數為零則意味著壓頭穿入了極限深度，而讀數為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度範圍和自動化程（chéng）度的肖氏硬度計。

使用最普遍的標度之一（yī）是肖（xiāo）氏A級標度。肖氏A級硬度計有一（yī）個較鈍的壓頭和（hé）彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬度計就變得不是很（hěn）精確。對於此類較硬的矽橡膠材料，矽膠製（zhì）品廠家則使用肖（xiāo）氏D級硬度（dù）計。它有一個銳利的壓頭和（hé）彈（dàn）力很強的彈簧，可以穿入較深的深度。