五金（jīn）衝模（mó）加工是目前比較常見的（de）一（yī）種工藝，在多個行（háng）業內都被廣泛運用，對於目前的（de）電（diàn）子芯片集成材（cái）料當中以及精密五金片材當中（zhōng）它算是功不可沒的，而除了這（zhè）些之外，對於橡塑（sù）行業模切工藝也能派（pài）上廣泛的用場，在製作過程中不論從（cóng）產品的品（pǐn）質以及（jí）效率方（fāng）麵都有很大的優勢，矽膠製品生產廠家很多產品采用衝模二次加工方式（shì），這種方式到底是怎麽做的呢？

　　目前很多矽膠膠塞以及矽（guī）膠腳墊和超薄片材一類產品都會選擇衝切工藝，它的主要優勢是取到一定的精（jīng）密度以及加工效率程度，主要運用於固態（tài）模壓成（chéng）型工藝當中，通常情況采用衝模工藝加工（gōng）產品需（xū）要注重的是效率，而效率是通過模壓（yā）衝床連續衝切而成（chéng），產品主要的加工（gōng）方式是將矽膠塞子從主體毛邊（biān）上經過鋒利刀刃衝切而成。

　　而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將矽膠製品模具的自（zì）裁邊加大（dà），隻是預留衝切位置，如果模具前期沒有按照衝模方式來加工那麽後（hòu）續就達不到整齊切片效果。

　　矽膠製品模切加工注意（yì）事項：

　　1、將模具壓合成型（xíng）的矽膠產品整（zhěng）片放入（rù）衝切模具（jù）之中，模具上下模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度（dù）較高的選用壓力較大的衝壓機產品品質會更好

　　2、在衝切過程中根據產品的結構不同決定它的品質，如果隻是（shì）平麵墊片一類，那麽衝切精度基本不會受（shòu）影響，不過如果有圓（yuán）弧或者倒扣遮擋部（bù）分，那麽擺放不準則（zé）很容易（yì）造成衝切偏位的現（xiàn）象。

　　3、衝模的質量很重要，通常衝（chōng）切模（mó）具主要是靠表麵鋒利刀（dāo）口（kǒu），如果刀口（kǒu）受到碰（pèng）撞損傷，那麽切出來的產品自（zì）然會受到影響，而材料不（bú）同也會對衝模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大，建議使用鋼模采用大型衝切機台加工比較好。

　　4、衝模的機台定（dìng）位很重要，通常在試樣期間都需要進行（háng）長時間的校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽橡膠片材，那麽影響不是很大，不過如果是需要兩次以上的衝切，那麽就需要注意（yì），壓力以及治具夾具固定的緊密度。

　　衝切是一門技術活兒，憑經（jīng）驗生產還是比較重要，經驗豐富的人員了解衝模的受熱度（dù）以及機（jī）台的校（xiào）正程度，了解什麽時候該調（diào）整機台以及衝壓（yā）速（sù）度以及（jí）壓力程度以及模具的保養，而矽膠產品采用衝模的（de）工藝（yì）是運用的比較廣泛的方式，了解它的（de）加工（gōng）工藝方（fāng）式很重要。