矽（guī）膠製品廠家加工時煉膠出現各種各樣的原因，煉（liàn）膠這個工藝是（shì）很重要的環節，的（de）的主（zhǔ）要工藝是在煉膠機上麵來回提煉（liàn），從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠（jiāo）在原材料裏麵添加（jiā）色膠和硫化劑，在添加（jiā）時一定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質量

   不（bú）過最主要的還是添加（jiā）硫化劑，因為煉（liàn）膠如果不添加硫化劑（jì），膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會影響煉膠的品質和性（xìng）能而且不注意還會出現危（wēi）險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們具體了解（jiě）下有哪些起（qǐ）火（huǒ）原因！

    在煉（liàn）膠時我（wǒ）們的靜電過大，在靜電過大（dà）的情況下如果煉膠機上（shàng）麵（miàn）膠料黏合在一起的（de）話，很可能發生起火，所以在煉膠盡（jìn）量用手來觸摸滾筒上麵的膠料防止（zhǐ）靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉（liàn）膠（jiāo）時多加了硫化劑，在幹燥（zào）或者溫度較高的情況下，硫化劑（jì）在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕（shī）潤。在煉高硬度（dù）的膠時（shí）如果（guǒ）不經常切斷滾筒上的料，導致看到（dào）機（jī）台上的膠料火花橫飛，伴隨著（zhe）靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。

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