矽膠製品開模定製，模具（jù）鋼材的重要性您知道嗎！

發（fā）表時間：2023-05-24

矽膠製品成型工藝中模具的使用壽命以（yǐ）及結構影響著整個產品的品質（zhì）以及銷量，所以（yǐ）不（bú）論是它的設（shè）計還是分模以及材料都屬於比較（jiào）重要的（de）環節，而鋼材的選擇固然成為產（chǎn）品使用（yòng）的重要環節，如果沒有選對鋼材在（zài）生產大（dà）貨時可能（néng）會麵臨各種問（wèn）題，比如砂孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌（tā）等現象。

所以我（wǒ）們要考（kǎo）慮（lǜ）針對（duì）什麽樣（yàng）的產品（pǐn）來做（zuò）模具鋼材選擇（zé），需要根（gēn）據產品的質量，數量，結構等來決定（dìng）模具的選材。模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。

模具選材需要（yào）從兩個方麵來（lái）進（jìn）行考慮（lǜ）：

一、模具（jù）滿足工（gōng）作條件要求

首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求；

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變形時，沿（yán）型（xíng）腔表麵既流（liú）動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而容易導致模具因磨損而（ér）失效。因（yīn）此（cǐ），材料的耐磨性是模具最基本、最重要的（de）性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性就越好。

2、強韌性（xìng）

為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的（de）韌性（xìng）主（zhǔ）要取決（jué）於材（cái）料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷（duàn）裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）時，會使硬度和（hé）強度（dù）下降，導致（zhì）模具早期磨（mó）損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證（zhèng）模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是模具失效的（de）主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損（sǔn）失效。

二、模具滿足工（gōng）藝性能要求

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模（mó）具的製造質量，降低生產成本，其材料應（yīng）具有良好的可鍛（duàn）性、切削加工性、淬（cuì）硬性、淬透性及可磨削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和（hé）淬火變形（xíng）開裂傾向。