隨著有機矽膠（jiāo）產品的發展與廣泛運用，越來越多的行業開始選擇（zé）安全環保型產品作（zuò）為多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目（mù）前製品類工藝成為了主流，比如（rú）擠出，壓延，液態以（yǐ）及固態加工工藝（yì），每（měi）種工藝形成的產品在不同行業都有一（yī）定的優勢，當然除了（le）優勢以外它（tā）也（yě）有很多不可避免的品質控製因素（sù），所以今天就為來家講解一下關於矽膠製品（pǐn）工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態（tài）成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓成型工藝算是目前最為廣泛的一種，而它的核心問題在於（yú）上下合模分型線條的問題，對於外觀（guān）比較嚴格的產品來（lái）說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以對於模具，在模壓成型工藝中很多矽膠日用品的最大問題點技術在於分模線，而解決的它主要（yào）方式還是在於（yú）生產源頭（tóu），模具的製作以及矽膠加工廠家生產人員的質量管控。

　　液態工藝與固態成型工序相（xiàng）差不大，對（duì）於產品（pǐn）的質量而言，它的分型線（xiàn）不存在太大爭議，由於液態屬於注塑成型工藝，它的最大缺陷在於進膠口的位置於塑膠產品（pǐn）相同，所（suǒ）以產品上麵肯定出現一個膠口（kǒu）作為進料點，不過很多產品都能將進料口控製在產（chǎn）品內部，盡量（liàng）避免它展示在消費者麵前，不過液態矽（guī）膠製（zhì）品在本質上並沒有太大的缺陷，唯一（yī）比較困難的則是液態矽膠產（chǎn）品（pǐn）加工廠家在生產時進料的尾料，導致機台以（yǐ）及顏色很難處理。

　　轉注加工和注（zhù）塑加工方式同（tóng）理，而隻是矽膠產品的轉注工藝是屬於高溫模壓成（chéng）型工藝，同樣采用高壓力（lì）將固態矽膠原料（liào）從進料口中擠壓成型，產生的（de）進料口比液態膠（jiāo）進（jìn）料口更明顯（xiǎn），並且生產效率較慢。

　　壓延（yán）成型工藝是目前片材加工方（fāng）式的最佳（jiā）捷徑（jìng），采用這種加工方式可做卷材矽膠（jiāo）布，大尺寸矽膠墊片以及矽（guī）膠腳墊在進行模切衝型，而對於大尺寸產品而言，產品（pǐn）的表麵質（zhì）量要求較高（gāo），所以（yǐ）在加工過（guò）程（chéng）中對於生產環境以及材料（liào）質量控製度有一定的要求。

　　很多多（duō）色（sè）矽膠禮品玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝製作（zuò），采用（yòng）不同的膠槍進行多色一次成型加工，達到一款產品多色係效果，這種工藝是目前很多玩具以及多（duō）色加工的主要方法（fǎ），能夠達到（dào）一（yī）定的立體真（zhēn）實感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色（sè）控（kòng）製有（yǒu）誤差，模具的質（zhì）量不能長期保障產品（pǐn）質量等等（děng）。

　　擠出成（chéng）型工藝是膠條管條的（de）主要加工方法，這種方式加工的產（chǎn）品（pǐn）能夠達到無線（xiàn）延長的線條以及管條，它主要由材料涉入（rù）進行高壓擠出到模具之中，模具形狀（zhuàng）成型為產品的條狀結構（gòu），這種加工工藝比較廠家的缺陷在於產品表麵出現氣體產生（shēng）氣泡，成（chéng）型過程中出現變形，大尺（chǐ）寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內轉印加工方式是（shì）近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工藝的產品主要體現在於（yú）產品的外觀圖案當中，可以將圖案附著在產品表（biǎo）麵達（dá）成多色熱轉（zhuǎn）印和水專業效果，這種方式的主要缺陷在於模壓成型過程中圖案卡紙出現偏（piān）移導致成型過程中產品圖案偏移，所以對於操作性還（hái）是比較複雜。

　　以（yǐ）上是目前矽膠（jiāo）加工（gōng）廠家（jiā）比較常用的幾種（zhǒng）加工工藝，不同的工藝（yì）有不同（tóng）的優缺點，主要還是看（kàn）你的產品適合用於哪一種工藝。