很多朋友多知道，矽膠（jiāo）製（zhì）品在生活（huó）當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間（jiān）導致表麵不（bú）夠光（guāng）滑的現象，特別是（shì）我（wǒ）們廚房用（yòng）具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致（zhì）矽橡膠製品表麵不夠光（guāng）滑的原因（yīn）很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題，而關（guān）於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠光滑的原因（yīn）有（yǒu）哪些呢？

    大家（jiā）都知道矽膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）廠家在製作的過程當中不光隻是簡單（dān）的煉膠，成型（xíng），質檢記到多簡單工序，對於（yú）表麵的光滑（huá）度也是有著非（fēi）常重（chóng）要的要（yào）求，而除原材料問題以外，在矽膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌（zhǎng）控和使用，導（dǎo）致成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生（shēng）產是機（jī）台的（de）清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同（tóng）的麵部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴（pēn）油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國（guó）內常見（jiàn）的（de）噴油工（gōng）序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴（pēn）油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層手感油，讓產（chǎn）品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射（shè）加噴油是把完（wán）好的矽膠製品先進行噴（pēn）油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等（děng）等，現在的工藝（yì）當中也是非常常見的（de）一種現象，而表麵處理的工藝（yì）有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油（yóu）在處理得（dé）到的！

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