很多矽膠製品廠家在生產過程中產品（pǐn）變脆發（fā）脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題（tí），嚴重的影（yǐng）響了我們的生產效率，即使（shǐ）產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽（shòu）命也不能夠達到合理的時間要（yào）求。那麽矽膠製品在（zài）生產過程中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先（xiān）是生產的問題，成型加工時溫度過高和時（shí）間太（tài）長，導致產（chǎn）品變脆，二次（cì）硫化通風（fēng）不好時間太（tài）長。材料（liào）問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達（dá）

標。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕（sī）裂強度（dù）要求。

2.模具的設計不合理和矽膠製品的生產結構不合理（lǐ）。產品結構或模具設計不合理，在生產時（shí）導致模具產品壓裂，建議對模具（jù）的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一（yī）點圓角（jiǎo）等（děng）等（děng）。

關於矽膠製品

矽膠製品本身就以優越（yuè）的（de）彈性和超強的高撕裂強度性（xìng）能（néng）而著稱，用矽膠材料生產的產品使用壽命長，手感（gǎn）舒適，質地柔韌，是其他材料所生產的產品無法比擬的。矽膠製品的（de）生產是一個複雜的過程，品質的

好壞除機器和人為因（yīn）素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量（liàng）問題的關鍵。