矽膠的特性之一就是抗老化、不褪色（sè），但是許多生產矽膠雜件廠（chǎng）家發現，有時候產品剛從（cóng）油壓機裏拿出來就略顯（xiǎn）微黃（huáng）。因此（cǐ）這樣的雜件（jiàn）嚴格來說就屬於不良品，那麽對於這種情況，矽膠雜件加工廠該如何處理呢?

　　果冻传媒MC191蜜桃認為要想解決雜件發黃，首先要找（zhǎo）出發黃的原（yuán）因，根據經驗來看（kàn），以下幾點都可能造成矽膠製品發黃。

　　一（yī）、硫化（huà）劑方麵

　　硫化（huà）劑性能（néng）有分為普通型和抗黃性，其應（yīng）用規模有以下兩個方麵：

　　1.普通型不抗黃（huáng）硫化劑（jì），應用於一些可用於色彩比較深或對色彩請求（qiú）不高的（de）非顯露矽膠製品。

　　2.抗（kàng）黃性硫化劑應用於（yú）需（xū）求顯露、色彩較淺較豔麗，且對色彩請求較高的雜件（jiàn）製品（pǐn）。

　　二、技術方麵

　　矽膠雜件在成型後色彩變黃主要有原因有：

　　1、模具溫度過高

　　2、硫化時刻過長

　　三、材料自身質量太差

　　有時咱們在矽膠中添加了抗（kàng）黃（huáng）硫化劑，可是矽膠雜（zá）件製（zhì）品在成型後看起（qǐ）來仍然是黃黃的，那也許就是材料的抗（kàng）黃才能太（tài）差了，關於抗黃性太差（chà）的材料料，果冻传媒MC191蜜桃建議直接換膠料。