在矽（guī）膠廠（chǎng）家加工工藝（yì）當中，矽膠產（chǎn）品（pǐn）的生產有（yǒu）不同的加工工藝方式，目前矽膠母嬰用品（pǐn）采用高溫模壓成型生產占（zhàn）據多數，由模具高溫上下合（hé）模成型，而產品（pǐn）在經過模具固化成（chéng）型時由於壓（yā）力造成的擠（jǐ）壓導致產品粘模，無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象在加工工藝上容易造成各種品質（zhì）問題，那麽今天帶您了解它的主要因素是什麽所導致!

脫模困（kùn）難是矽膠（jiāo）製品生產廠家的通病，產品在（zài）製作過程中但凡產品結構有比較複雜（zá）模具很容易（yì）造成（chéng）粘模無法正（zhèng）常脫模現象，除了母（mǔ）嬰矽膠用品以外，其他類別矽膠產品也相同，如果脫模困難，第一會影響著產品的正產品（pǐn）質，第二（èr）會嚴重影響生產（chǎn）的（de）效率，不過有問題出現就有解決的方法，脫模（mó）難同樣有對策，那麽有哪些方式可解決脫（tuō）模困難？

1、模具處理，模（mó）具是解決脫模的核心，可以采用幾種方式（shì）來進行處（chù）理（lǐ）

第一是模麵加工完後光潔度不夠矽膠牙膠定製廠家需要將模具（jù）進行噴砂處理，不同的產品模麵有不同的要求可噴細沙，粗沙幾種（zhǒng）不同（tóng）的沙進（jìn）行處理。

第二是洗（xǐ）模，模具（jù）做到一（yī）定程（chéng）度下產品隨著溫度的長期（qī）影響導致模麵沾模半（bàn）熟（shú）的膠料無法清理這是就需要用洗模水進行清洗去除沾模位置的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表麵進行（háng）精細（xì）拋（pāo）鍍，也可（kě）以理解成拋光以（yǐ）及精密噴砂，將模具的細粒度做到更高，讓矽膠材料無法粘黏至模具之中，這種方式的效果最佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是（shì）比較（jiào）常見（jiàn）的一種工藝（yì），它是在模具表（biǎo）麵附著一（yī）層化合圖層保證模具（jù）的（de）表麵華（huá）潤（rùn）度，在生產過程中基本完全沒有粘黏現象，不（bú）過這種方式對於長期生（shēng）產深色的產品不（bú）太適合，長（zhǎng）期高溫情（qíng）況下生產（chǎn）表麵會出現（xiàn）發亮現象。而（ér）這種方式（shì）是成本偏低且效果較好的一種。

生產工藝處理

在加工過程中矽膠產品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操作進（jìn）出模（mó）時（shí）間，避免（miǎn）時間上有誤差導致產品沾模，其次是生產（chǎn）操（cāo）作過程中需要時刻的（de）對模具表麵噴塗脫模水，保持模（mó）具有一定的潤滑效（xiào）果，也可以直接將脫模水加入材料（liào）當中讓材料產（chǎn）生潤滑效（xiào）果（guǒ），不過這種（zhǒng）方式盡量少用，否（fǒu）則（zé）產品容易產生吐霜發（fā）白現象。

機台調試處理

很多矽膠嬰兒用品在生產過程中都有過隻粘黏上麵，不占下模，如是上下模的情況下就需要在機台設備內側去取貨，在時間效率（lǜ）上有產生的耽誤，原（yuán）因主要是矽膠產品沾模隻占溫度偏高的一邊，而下模（mó）是出模模板，所以溫度上肯（kěn）定會比上模（mó）偏低一（yī）些，所（suǒ）以在加工時可以（yǐ）在機台上將下模（mó）溫（wēn）度往高，上模溫度調低，保持溫度平衡，在上模適當噴灑脫模劑保持脫模正常。

在（zài）矽膠（jiāo）成型工藝之（zhī）中，脫模的問（wèn）題（tí）除了以上幾點以外也有其他不（bú）可控（kòng）的因素，所以盡可能將產品的脫模時（shí）正常按照（zhào）規律（lǜ）加（jiā）工，避免（miǎn）沾模現象，需處理模麵還（hái）是必須要進行處理，這（zhè）樣不（bú）僅可提升加工效率也可在品（pǐn）質上得到保障。