在矽膠製品的加工過程中，並非所有的工序都要按（àn）照高溫（wēn）硫化的方式（shì）一體成型。實際上，有（yǒu）些（xiē）矽膠產品無法在一次成型中完成功能的要求。對此（cǐ），矽膠生產廠家可以采（cǎi）用其他（tā）工藝方式來滿足客戶需求和消費者需求，其中產品粘接就（jiù）是當前矽橡膠製品行業中占據大部分市場份額的（de）一種方法。由於產品結構不同，許多產品在加工過程中可能會出（chū）現出模問題，因此使用膠水粘接是一（yī）種常用的選擇。不過，不是每（měi）種產（chǎn）品都適合采用這種（zhǒng）方式，工藝選擇因（yīn）結構不同而異。

在矽膠製品的生產中，做鑲件的方式也是常用的工藝方法之一。這種方法是在矽膠產（chǎn）品中留出產品空位，然後使用其（qí）他材料進行結合成型（xíng），或者直（zhí）接進行粘（zhān）接融合。此外，矽膠也可作為附件與主體產品結合，適用於五金和配件（jiàn）產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行的方（fāng）法，適用於產（chǎn）品密度比較（jiào）大，硬度較高，且有一定（dìng）支（zhī）撐情況（kuàng）下的產品。使用此（cǐ）方法時（shí），產品結合時選擇倒扣形式與另一（yī）部分扣住，或者是使用凹（āo）凸結構性定位（wèi）產品的粘接口（kǒu）。不（bú）管使（shǐ）用哪種方式，都必須考慮到矽膠製品的（de）生（shēng）產加工便利性和美觀效果。

在矽膠製品的生（shēng）產中，主體包膠已經算是一種成熟的工藝方法。多種耐高溫材料的矽膠製品結合起來都能（néng）夠達到預期的（de）效果。不過，在執行完粘接程序後，固定效果是最主要的問題之一，因（yīn）此必（bì）須注意選擇正（zhèng）確的（de）處理劑（jì）和膠水種類。在包膠工藝（yì）中，可以選擇全包膠、半包膠或部分包膠等不同方法。

多（duō）次成型加工方式也是矽膠製品生產中的一種選擇（zé），一些顏色繁多、立體感強或零部件較多的產品可以采用二次、三次或四次成型來完成。不過，這種工藝（yì）比較繁瑣，費用（yòng）也會相應提高，而效果也許不如其他工藝方式（shì）好。

總之，在矽膠製（zhì）品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要（yào）的。不同結構形式的矽膠製品需要選擇不同的加（jiā）工工藝，否則就可能造成生產時的麻煩，甚至無法（fǎ）滿足客戶的要求。選擇合適的加工方式不僅可以掌握成本（běn），提高效率，而且能夠保證（zhèng）產品質量和提升效率。