矽膠小玩具是目（mù）前是嬰幼（yòu）兒的主流（liú）玩（wán）具，很（hěn）多硬塑型材質逐漸慢慢轉型走（zǒu）向矽膠（jiāo）兒童（tóng）玩具，不過矽橡膠玩具屬於軟柔型材料，它唯獨的優（yōu）點在於具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和（hé）化合反應上麵都有突出的（de）優勢（shì），而矽膠嬰兒玩具除了優點之外同樣兼具這一定的缺陷（xiàn），今天就為（wéi）大家揭曉生產過程中以及長期使用後可能會出（chū）現的一個問題（tí）。

　　爆邊龜裂現（xiàn）象是很（hěn）多矽膠製（zhì）品廠家比較頭痛的（de）一個問題，這種現象在很多種類的產品中都會出現，它通常發生在矽膠產品的分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒（chǐ），摺皺，塌陷等等現象導致產品出現不良。

　　這種現象對矽（guī）膠玩具（jù）生產廠家而言，比較常見在於厚實型產品以及低硬度型產品（pǐn），而矽膠球玩具則是其中一類，由於矽膠球（qiú）比較厚屬於實體圓形（xíng）形狀，在生產（chǎn）加工時成型難（nán）以完全將內部（bù）硫（liú）化（huà），導致外部成型（xíng）內部局限未成型，這種現象很可能不會第一時間出現，而是購買一段時間後由於環境以及使用（yòng）過程中導致開裂的現象。

　　另一種矽膠玩具則是柔軟性較（jiào）低，由於矽膠兒童（tóng）玩具都是（shì）選用低硬度材質，所以在生（shēng）產過（guò）程中矽膠玩具廠家的材（cái）料硬度較低或者機台溫度偏高時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操（cāo）作過程中產生的不良比如加工時間太長或者太（tài）短，這種不良（liáng）出現後就可在生產過程中得到控製（zhì）。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具（jù）出現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被嚴重壓縮。

　　方法：啟模時，壓（yā）力急劇下降，硫化膠體積增大，製品其它部分受模具限製無法膨脹，而模具（jù）對合模線處則可自由（yóu）膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會導致對合線開裂，應使硫化壓力調整到合適的狀（zhuàng）態（tài），防止過大過小。如果降壓後（hòu）飛邊增厚，可酌情減少加料量（liàng）或加大流（liú）膠槽。（壓力下冷卻（què）後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊的（de）主要原因、製品外部硫化後，由於膠料傳熱慢，內部還處於未硫化狀態，如果這時候降（jiàng）壓啓模，內部硫化反應中的發揮物就會迅速外溢，同時由（yóu）於溫度下降，膠料嚴重收縮，比之前硫化完全的膠料（liào）收（shōu）縮率要大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂（liè）抽邊，應（yīng）當（dāng）調整硫化條（tiáo）件，采用低溫長時間硫化（huà）法或分階段升溫硫化（huà）法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內部（bù）壓（yā）力大於硫化壓力。從（cóng）而（ér）使模具稍稍漲開，引起製品（pǐn）開裂，應檢查壓力或者檢查壓力（lì）波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模線處局部（bù）開裂的（de）常見原因。導（dǎo）致局部鬆散的原因很多，如模具（jù）合模不嚴，膠料從縫（féng）隙中流出（chū）過多，放料方法（fǎ）不當。使對（duì）合線處某個部位有不明顯缺膠；模具結構不合理（lǐ）（對合線方向與加壓方向平行是典型的不合理結構，應予以避免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析進行改（gǎi）進。

　　5、緩壓太遲（chí） ，人工（gōng）操作原因

　　方法：如果（guǒ）在膠料表麵已經硫化後（hòu）再緩壓，常使（shǐ）對合線開裂（liè），注意調整緩壓時間，需要（yào）操作人員隨時注意機台備注以（yǐ）及掌控生產產品的工（gōng）藝（yì）體積擺料，時（shí）間和控溫的控製。