固體矽橡膠件是目前多個行業領域都可運（yùn）用上的一類產品，矽膠配件（jiàn）如今可代替電子行業以（yǐ）及五金製品（pǐn）塑膠等多（duō）個行業的材質（zhì）配件，它的（de）品質保障與（yǔ）產品質量（liàng）卻（què）成為了整個產品關鍵問題（tí），在矽膠（jiāo）配件廠（chǎng）家生產過程中往往會因為產品的加工問題導致（zhì）產品出（chū）現外觀以及功能性上的缺（quē）陷，那麽（me）對於（yú）矽膠製品的生（shēng）產不良管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配件常見不良現象的原因（yīn）

　　1、產品加硫時間不足，時間（jiān）過短以及溫度過低導致產品為完全固化，出（chū）現的（de）產品（pǐn）質量問題有，產品發軟沒有回彈力（lì）度，出現表麵不熟現象以及內部不熟。

　　2、裝料方法不當，模腔內空氣不易排出。對於模具結構複雜、有死角的模具來說，在放（fàng）料時（shí）應均勻分布（bù）於模腔各位置，導致矽橡膠件出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是（shì）機台的緩壓不當或者沒有二次排氣，導致產品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體根據產品結構來看，對於多色矽膠製品而（ér）言，排氣是比較重要的，把（bǎ）握時機過早過遲都會不利於排氣，還會帶來其它不良現象（xiàng）！

　　4、硫化（huà）壓力（lì）不足，模腔內（nèi）滯留的氣體和硫化（huà）揮發物不能及時排出（chū），應適當增加壓（yā）力，特別是在卷材的製作上，加壓太快，合模迅速（sù），氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

　　5、膠料問題，混煉後（hòu）的材料放置時間（jiān）太久或者（zhě）環境幹燥導致矽膠配件出（chū）現加工無法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者（zhě）模具模腔當中有過多的脫模劑以及水分出現表麵不良（liáng）現象，膠料硫化速度過快，內部揮（huī）發（fā）物來不及析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠（chǎng）家的模具的結（jié）構與設計，如矽膠配件（jiàn）的設計不合（hé）理，往往會出現幾種現象，比如產品（pǐn）的分模線以及複雜（zá）性（xìng），脫模效率以及產（chǎn）品質量（liàng）和生產加工順不順暢的問題，對於結構複雜製品應采用多鑲塊模具，對易出現氣孔的地方可（kě）加開跑氣槽，上模（mó）板壁腔不宜太深（shēn）。

　　7、模（mó）具溫度偏高，膠料擺放（fàng）時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在（zài）加工過程中需要預估產（chǎn）品的擺放膠料時間來（lái）進行模具的穴數評估。