密封（fēng）膠塞通（tōng）常選（xuǎn）用橡塑軟質膠體製作而成，在日常中我們常見的很多物品都離（lí）不開矽膠密封塞（sāi）子的輔助，而（ér）它的功能（néng）性用是否能滿足產品主（zhǔ）體的密封性能以及長期使用的（de）壽命性能，那（nà）就要（yào）判斷它的質量是否能滿足您的使用性能了！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密封形式來進行口部密封，錐形內扣密封型，外套按扣密封型，內部倒扣密封，螺（luó）紋扭轉密封，工字型凹凸密（mì）封等等，每一（yī）種密封效果都取決於產品的主（zhǔ）體結構，而除了結構以外，想要判定它的密封效（xiào）果以及（jí）使用數碼還是（shì）需要了解基礎（chǔ）的幾（jǐ）個點（diǎn）。

1、材料（liào）的因素占據其一，首先材質的性能影響它的拉伸回彈變形率，由於不同配方以及矽膠源頭廠（chǎng）商的（de）配方不同，所調（diào）配的原材料的性能不同，而（ér）矽膠材（cái）料也有特調的屬性，比如哪種材質適合做功能性密封件，哪種（zhǒng）適合做外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定的配方屬性。

其次材質的硬度是關（guān）鍵，不同軟硬（yìng）度是導致矽膠塞密封（fēng）裝配的主要問題點之一，比（bǐ）如30度與80度是兩個不同的（de）概念，他們（men）區分在於，30度（dù）軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以兩種硬度都有各自的優勢，用於（yú）機械設備與家用（yòng）密封是不同的方式。

2、加工導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會容易導致兩個不同的現象產生（shēng），生產（chǎn）過程中由（yóu）於生產提升（shēng）產量加快硫化速度導致（zhì）產品出現（xiàn）發軟以及局部不熟（shú），導致（zhì）裝配發軟現象，其次是加工（gōng）時間過（guò）長未能及時出模，導致長（zhǎng）時間的（de）高溫（wēn）固化（huà）出現發脆現象。

3、設計的結構是否合理，由於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設計一定的過盈（yíng）量差異，長期的摩擦很容易導致密封塞的脫落與（yǔ）鬆動，所以在設計時（shí），需要盡（jìn）可能（néng）的把握矽膠密封塞的（de）尺寸，同時也需要用尺寸來（lái）配合調整軟硬度，在調高硬度時需要將過盈量減小，在硬度降低時，必須要加大過盈量，保證塞（sāi）子（zǐ）的緊密型。

密封塞（sāi）子想要保證密封性能效（xiào）果，采（cǎi）用通用方式可以按照以上幾種方法去進行參考，而有一些比較特殊密（mì）封塞還是建議先調整在打樣實驗，確保它的（de）安全性能後再進行量產。