對矽膠製品來說產（chǎn）品生產工藝難題是個複雜的過程，難免會出現一些細節處理上的問題，對密封製品來說處理在使用過程中一些使用（yòng）實用性的細節，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個（gè）領域，在耐電擊暈性，耐（nài）電弧性等，在外麵設計上也得顯示出產品的精良度，如產品外觀自裁上的一些細節問題往往會影響到產品的二次銷量（liàng），以及（jí）使用中（zhōng）出現尺寸不合等問題，對於這種現象矽膠製品（pǐn）廠家如何解決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會（huì）出現不少尺寸不良（liáng）現象，毛邊過大等現象，主要（yào）問題還（hái）是要取決於模具當中的問題，除了模（mó）具生產技巧以外為取模方便在不影響產品的總體效果和（hé）質量的前提下，自裁邊的（de）加工精度也應該適當（dāng）的提升，密封圈中模具穴數過多（duō）如果模具開發時上模與下模（mó）的模（mó）線太淺，就會顯示出產品的尺寸（cùn）偏差過，重量也不同，產品的自裁也會不同，因（yīn）此不僅僅是影響單個方麵的問（wèn）題，對於後續的工序也有不少的影響。

所以一般矽膠製品生產廠家在前段（duàn）工序出現半點（diǎn）差池，就會導致後端的麻煩到最後就影響到產品不良效率降低，比如（rú）第一（yī）工序煉膠出現切料重量（liàng）不同，成（chéng）型（xíng）在生產穴數（shù）較多的產品時出現尺寸不同重量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又會導（dǎo）致後續QC出現自（zì）裁過大尺寸不良，材料（liào）缺失等各種問題（tí）。所以在矽橡膠製品工藝中一條線（xiàn）連為一體缺一不可，除了設備與技（jì）術的掌控外，每（měi）個工序中的（de）檢測和細節是（shì）決定產品質量問題的關鍵。