醫用級矽膠管條目前可以算是高質量級別的一類矽膠管條，現目前它除了在醫療領（lǐng）域長期運用（yòng），也在生活日用（yòng）品當中被消費者投入使用，所以的（de）質量與安全性能得以讓使用者放心（xīn），而如何選購或者預防選擇到偽劣的醫療矽（guī）膠（jiāo）管是很多朋友關係的一個（gè）問題，那（nà）麽對於矽膠（jiāo）管到底應該怎麽您都了解了嗎！

醫用級矽膠（jiāo）管條固然是（shì）它的材質（zhì）為主（zhǔ）要（yào），在醫療行業當中它主要用於輸液，蠕動泵和灌莊等直接與皮膚器官接觸，所以對於（yú）材料的等級都（dōu）有一定（dìng）的（de）要求，普通矽膠材料矽鏈（liàn）子細目度通常是500-1500目（mù）左右，而醫療級矽（guī）膠的矽鏈（liàn）子分子量則可達到4000-5000分子細目度，純度更高產品的手感以及回彈拉伸性（xìng）能更強，所以在材（cái）料方麵與普通膠雖然肉眼可見度很相似，不過實際（jì）的性能確是天壤之別！

矽膠管條通常是采用擠出工藝生產加工，如產品管條之中有其他構造那則選用模壓以（yǐ）及（jí）注塑加工，而擠出（chū）加工占據多數，它（tā）可以無限（xiàn）生產（chǎn）矽膠管條的總長度，並且原材料煉膠（jiāo）如沒有任何問（wèn）題，那麽基本（běn）上生產的產品（pǐn）不會出現太多不良現（xiàn）象，主要控（kòng）製問題點在於產品的黑點雜（zá）質以及鼓包缺膠以及（jí）變形現象，下麵為大家詳細（xì）講解：

氣泡為矽膠管條的核心關鍵，正常情況下不（bú）良問題占據多數的在於產品的氣鼓包問（wèn）題，在生產加工過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不匹配導致（zhì）產品（pǐn）過早固化產品內部氣泡，會降溫後逐漸消失，另外是在固（gù）化成型過程中被雙輥磨的（de）冷卻滾筒吸收行程蒸（zhēng）汽水滴導致外部無法成型集成氣泡，也可能因（yīn）為與（yǔ）珀金催化劑（jì）中的羥基物質發生（shēng）副反應形成氫氣，出現微粒汙染！

產品雜質黑點是（shì）矽膠管條的通病，除了矽膠管以外其他矽膠製品中出現的黑點雜質更難以管控，而醫療（liáo）矽膠製品屬於高透明材質所以針對黑點雜質的管控需要在它的源頭材料當中去控製，在煉膠的同時處理好產品（pǐn）的髒汙雜（zá）質，生產機台保持清潔，擠出（chū）線（xiàn）條保持幹淨清潔等等注意事項。

產品變形是矽膠擠出條（tiáo）需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產品從中間部分受力擠壓成（chéng）型，所以如果沒有嚴格控製溫度，壓力以及擠出速度那麽產品的變形率會增加。

溫度如（rú）果在加（jiā）熱冷卻係統不穩定情況下（xià）、螺杆轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸（zhóu）向都存在波（bō）動變形，而壓力控製著機頭、過濾網、過濾板的阻（zǔ）力，隨著（zhe）產（chǎn）品的硬度不同，壓力調整不合理很容易導致矽膠管出現厚薄度不（bú）均和變形現象，擠出速度控製著產品的厚薄度以及影響製品幾何（hé）形狀和尺寸（cùn），不同的厚薄度選用不同的（de）擠出速率。