矽橡膠是目前電子行業廣泛（fàn）使用的一（yī）種產品。主要用於（yú）感應熱傳導，是專為通（tōng）過縫隙傳遞熱量而選擇（zé）的最佳材料之一。在使用過程中，它不（bú）僅能填充（chōng）縫隙，還能穿透發熱部件和散熱部件之間的通道，能有（yǒu）效刷新傳熱係統（tǒng）的效率和（hé）穩（wěn）定性。而且矽橡膠還能起（qǐ）到一定的絕緣、減震、密封、保護等作（zuò）用。可（kě）以滿足各種中小型電子設備（bèi）對良好導熱係統（tǒng）的需求。是（shì）目前比較好的一個。

　　但在實際使用過程中，也出現了不（bú）同的產品質量問題，其（qí）中比較常見（jiàn）的是導熱傳感器失效和產（chǎn）品老化壽命下降。在這些問題中（zhōng），老化壽命（mìng）是主要因素，那麽影（yǐng）響導（dǎo）熱矽膠片使用（yòng）壽（shòu）命的現象（xiàng）有（yǒu）哪些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什麽（me）意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高溫環境，硬度會增加，嚴重（chóng）影響墊片的使用效果（guǒ）和（hé）使用壽命（mìng），還會對電子電氣設備（bèi）造成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同的應用會（huì）有（yǒu）不同的標（biāo）準。常見的（de）是150烘烤72小時，比較烘烤前後（hòu）的硬度。

　　02.導熱墊片（piàn）後期變硬有什麽危害（hài）？

　　由於這種導熱材（cái）料多用於精（jīng）密的電子（zǐ）電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬後，不僅施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重增加，散熱（rè）效果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本（běn）身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使（shǐ）用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊片會脫離被（bèi）保護的（de）部件，導致部件直接暴露，容易導（dǎo）致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

　　03.什（shí）麽原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種（zhǒng）複合材料，由（yóu）提供高彈性的加成型矽酮彈性體和提供導熱性的導熱填料（liào）兩部分混合而成。因此，主要影響（xiǎng）因素如下：

　　1.交聯劑太多(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫（qīng）矽油（yóu）時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏（lǐ）的氫包括側氫和氫封端矽油。很多人誤認為多加一些（xiē）端氫矽油會增加強度，降低（dī）硬度，所以會加過量的端（duān）氫矽油。導致膠體彈（dàn）性下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽油中（zhōng）的揮發物比較高，甚至達到12%左右（yòu）。這些揮發性物質有些是（shì）環矽氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特（tè）點是中低溫活性（xìng）低，高溫反應（yīng）慢，導致後期或老（lǎo）化後硬度（dù）變大的現象。3.當乙烯基矽（guī）油（yóu）和氫矽油（yóu）中的揮發（fā）物偏高時，這些小分子會（huì）在老化過程中跑（pǎo）出來，相當於係統油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會（huì）使導熱係數下（xià）降。揮發後，墊（diàn）片接觸界麵幹燥，表麵（miàn）粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和（hé）煉製（zhì）標準方法也不同，所（suǒ）以導致矽（guī）橡膠（jiāo）墊片質量問題的因素也占據其中之一。

　　04.如何解決這個問（wèn）題？

　　1.控製氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣（qì）與乙烯基的摩爾比，控（kòng）製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的量（liàng）不應（yīng）太高（gāo），相對於乙烯基通常低於0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產品的（de）回彈性（xìng）。