矽膠產品除了優越的產品性能與柔軟程度之外，還具備著獨特的一個優勢那就（jiù）是顏色（sè）變化，一件好的（de）商品首先是從外望內，很多人想看到產品的實際（jì）使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數（shù）消（xiāo）費者都是看中的產品（pǐn）外觀，所以對於矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽（me）對於矽膠產品顏色調（diào）配，你（nǐ）了解過嗎？

　　都說質量（liàng）好的產品（pǐn）看過程（chéng），口碑好的產（chǎn）品看（kàn）外觀，比如矽（guī）膠日用品，保護（hù）殼等等在外觀方（fāng）麵都需要注重（chóng）的是產品（pǐn）的顏（yán）色是否正常，矽膠產品的顏色調配主（zhǔ）要是采用色膏與矽膠（jiāo）材料混合做成色膠，在將本色的原材料放（fàng）入混煉機與色膠（jiāo）和（hé）硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具中高溫成型（xíng）色膠是什麽顏色，出來後的產品就是什（shí）麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生產過（guò）程中需要注意的問題點（diǎn）比較多，所以加工時需要（yào）注意一下問題點

　　1、色膠的成分（fèn）與材料是否達標，很多產品出現顏色差（chà）異以及原料中出現（xiàn）色點，雜色等等的主要原因是因為色膠（jiāo）沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料（liào）混煉時間太（tài）短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產過程中，原材料的（de）擺放導致出現的料（liào）痕，這種（zhǒng）現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般（bān）來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需添加材料的十分之一，所以在控（kòng）製的時候需（xū）要盡量將膠料（liào）重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經（jīng）成為矽膠製品加工廠家的日常，很多產品（pǐn）都需（xū）要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色（sè）都可通過色膠來就你行（háng）調整（zhěng），而一款優質的產品主（zhǔ）要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決於（yú）你所選擇的顏色！