在（zài）平時使用矽膠產品時是否碰到過產品的硬度達不到要求不能保證正常使用的現象呢，這對於廠家生產（chǎn）時出現矽膠製品（pǐn）硬度達不到要求出現局部的硬度（dù）不同現象有（yǒu）很大的關聯，主要原因還是從成型硫化過程當中出（chū）現的一些問題所導致，而在確保產品原材料硬度的情況下基本可以從機台（tái）設備以及人員操控有關聯，近日出現不少朋（péng）友反映（yìng）他們電子按鍵出現這種情況產品的硬軟度不同導致按鍵韌性不夠（gòu）好，安裝完成以後出現不回彈現（xiàn）象。

   對於這種情況是屬於矽（guī）膠製品廠家（jiā）自身的生產原因所導致而在確保的原材料以及機台設備都屬於（yú）正常情況下，那就是人員的生（shēng）產與時代問題所（suǒ）導（dǎo）致，一般矽膠製品生產廠家都會將客戶所需要的樣品硬度要求確認（rèn）好在進行混煉多少度的原料確保客戶所需要的硬度要（yào）求能夠達到標準在進行混煉（liàn），混煉以後機台設備上的溫度調整完成在從壓力以及排穴都完成，在確定硫（liú）化時間多久才能達到最理想的效果，所以全檢完成以後可以從操作方法上尋找原因。

   對於產品的硬度上來講不（bú）需要太硬也不需要太軟，一般矽橡膠製品從時間上調試看是做多（duō）夠多大的產品來適當的調整時間，根據前（qián）幾模（mó）的產品確認看產品是否能夠達到硬（yìng）度如果（guǒ）不（bú）夠在加兩三度的模溫，將時間（jiān）在放長，如果手感摸起來感覺太硬感覺太脆，會導致在以後實用（yòng）過程中容易破裂現象，可以適當減少時間來增加產量時間減小還是太脆那就隻有降（jiàng）低溫度直（zhí）到不出現（xiàn）起（qǐ）風泡（pào）不良現象為止，矽膠產品的（de）硬軟度可（kě）能會嚴重的影響正常使用，所以在廠（chǎng）家生產（chǎn）時盡量將產品硬軟度達到手感最佳，硬軟（ruǎn）度適中的位子。

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